高压电能计量故障检测电路的设计与研究.docVIP

高压电能计量故障检测电路的设计与研究 　　本文介绍高压电能计量系统的常见故障及常见故障的检测方法，对其中较难直接测定的电流互感器一次侧短路故障设计了新的检测方案，对其测量原理和实际应用的可行性进行了分析。 　　【关键词】高压电能计量 故障检测 电路设计 　　1 高压电能计量系统的常见故障 　　高压电力计量系统主要由电能表、电流互感器、电压互感器、计量柜以及连接它们的二次回路构成，其中任何一个部分出了问题，都会导致整个系统的故障，检测不准确，甚至整个系统的瘫痪。 　　1.1 电能表故障 　　电能表发生的主要故障有：电能表的磁铁退磁，这会使感应铝盘的阻尼变大，电量显示急速变大；电流线圈过载严重，线圈烧毁，电量显示变小；感应式铝盘卡住，表现为不转或者微转，使电量显示骤减甚至显示为零等。 　　1.2 电流互感器故障 　　电流互感器（CT）其实是一个高质量的电流变压器，由于系统中一次侧电流较大，电压也较高，电能表必须通过CT将较大的电流转换成标准的计量电流并隔离高压进行测量。电流互感器主要会发生的故障，在设备外部，一般是接线错误，比如断路、短路、开路、反接等。 　　1.3 电压互感器故障 　　电压互感器（PT）其实是一个高质量的电压变压器，与电流互感器类似，将一次侧较大的电压转换成标准的计量电压，再用电能表进行测量。它一般发生的故障也跟电流互感器类似，主要是接线错误。 　　2 高压电能计量系统常见故障的检测 　　由上诉分析，高压电能计量系统的常见故障除了自然因素，大部分是接线不当造成的，对其进行检测，根据故障发生的位置在一次侧或者二次侧的不同，检测方法也有所区分。 　　2.1 一次侧故障检测方法 　　2.1.1电流互感器（CT）一次侧故障检测方法 　　电流互感器的一次侧一般不会有开路的故障，否则无法供电，主要是短路故障。由于一次侧电压较高无法直接测量，而CT的一侧内阻也很小，短路时就算在线也无法准确测量。因此必须找出一种合适的方法，比如在二次侧通过二次侧的阻抗的变化对一次侧进行判断。 　　2.1.2 电压互感器（PT）一次侧故障检测方法。 　　电压互感器一次侧电压高，且没有与主回路相连，所以不会短路，其主要是开路和匝间短路的故障。对于开路的情况，可以测量二次侧是否有电压；对于匝间短路的情况，可以测量一次侧、二次侧的电压大小，将其与无故障的时候进行对比。这两种情况都可以采取常规的电压检测方法。 　　2.2 二次侧故障检测方法 　　一般来说，不管是电流互感器还是电压互感器，二次侧都是低压区，可以直接测量。电压互感器可能会发生开路和反接的情况，直接测量电压就可以加以判断；电流互感器可能会发生反接和相间短路故障，使电能表显示示数变小，这也可以通过测量电压的方式进行检测。 　　3 故障检测系统电路设计 　　要设计并实现对高压电能计量系统的检测，必须可靠地，实时地对高压电能计量系统运行数据进行检测，故数据采集电路设计非常重要。 　　3.1 电流互感器一次测检测分析 　　高压电能计量系统系统出现故障是通过P和O点的阻抗变化可以对故障的情况进行了解。在整个系统中，电流互感器和电能表之间的接线是完全相同的，并由此计算出网络等效阻抗Z。 　　3.2 总体框架设计 　　现场实测结果显示，如果高压电能计量系统的电流互感器一次侧出现了短路故障，那么Z，也就是网络等效阻抗，会产生很大的变化，并且影响到检测的信号。所以为了检测网络等效阻抗Z的变化，我们可以在二次侧回路中增加测量互感器，对故障进行监控、检测。 　　此测量互感器由左侧的滤波放大电路，RS485通信接口等信息采集电路，中间的微处理器，以及右侧电源、键盘、显示器等分析显示设备所组成，可以对所监控的电路信号进行实时的监控，并及时发出报警信号。 　　3.3 测量互感器的具体设计 　　3.3.1 信息采集电路设计 　　该测量互感器的检测电源采用的正弦交流信号频率为1kHz，为了有效的与50 Hz的系统信号进行区分，并且降低采集量，实现有效采集。理论上说，在图1中的P、Q处设计为电流互感器的效果是最佳的，但实际应用时，这两处易出现磁饱和问题，导致失真信号，因此为了解决这个磁饱和问题。 　　本文中所用的电感线圈的电感值为0.2mH，根据感抗计算公式，该电感线圈对于50 Hz的信号感抗为0.0628 Ω，对于1kHz的信号感抗为1.256 Ω，不会因串联电感线圈对电能计量系统正常工作产生较大影响，满足实际需要和规范要求。 　　3.3.2 微处理器设计 　　该测量互感器装置采用了内存为512 kB，频率为72 MHz的ARM Cortex-X3为内核的微处理器，可实现1 MHz的最高信息采集速度。并且该处理器还有其他多种功能，明显减少了电路板大小和元