世伟洛克（Swagelok）耐火阀的焊接保护方法论述.docVIP

世伟洛克（Swagelok）耐火阀的焊接保护方法论述 　　【摘 要】由于石化装置的介质易燃易爆、临氢等操作特殊性，以及部分阀门需要经常操作，为了保证操作系统的安全稳定性，设计经常引用高性能、耐用的特殊焊接阀门。而这些阀门因其自身的结构特点，对安装又有了特殊要求。如世伟洛克（Swagelok）焊接阀门，设计和厂家就特别提出要求，避免焊接热影响对阀体结构变形或密封面造成破坏。 　　【关键词】世伟洛克（Swagelok）；三阀体；焊接；温度；扭矩；密封 　　文章编号：ISSN1006―656X（2014）05-0143-01 　　一、概述 　　我公司在某乙烯装置建设中安装了一批产自美国世伟洛克（Swagelok）公司的“A63T”型耐火阀，此类阀门为三阀体结构阀，其结构主要由以下几部分组成，法兰、中心阀体、阀球以及若干个组合密封元件， 　　根据设计提供的阀门规格表和厂家提供的技术文件和结构图，可以看出其阀座组件材质为聚四氟乙烯，法兰密封为304L+石墨波齿复合垫片。 　　二、难点分析及解决办法 　　（一）难点分析 　　石墨波齿复合垫具有良好的热传导性，在焊接的过程中，焊接热传导极易对阀座产生影响。厂家提供该种类材质阀座的耐热上限为177℃（3500F），而焊接时如采用手工焊条电弧焊则焊件和焊条两极温度可以达到2400～2600℃，且热影响区范围较大，在正常焊接情况下，在焊点中间以外25mm位置的热循环峰值为500度，且温度的梯度变化平缓，必定对阀座造成破坏。 　　在焊接过程中如何控制阀体的温度成为了保证阀门整体质量的关键。 　　（二）难点解决办法 　　根据世伟洛克（Swagelok）厂家的安装指导书的技术要求和施工方法以及查询资料列出以下几种施工方法，针对其施工费用、工程进度以及施工难度等方面进行了综合对比： 　　A、拆卸阀门焊接（厂家提供）： 　　将阀门两侧法兰拆卸焊接，焊接完毕后安装法兰，阀体螺栓回装时有扭矩要求，需要使用世伟洛克（Swagelok）厂家提供的专业力矩扳手进行紧固。 　　回装方法： 　　①阀体法兰拆除后将残留密封带清除，焊接后将阀体内清理干净。 　　②使用注射器（密封剂包装内配备），在法兰密封凹槽的角落注射一圈连续的无缺口的珠状密封剂MS-LT-RTV103。密封剂应该不大于凹槽高度的1/3和宽度的1/4。滴好后将法兰平坦放在阀门的凹槽上，并按压牢密。将挤压出得密封剂涂抹干净，严禁与阀内球体接触。 　　③将阀体螺栓自由穿过两端法兰，用手拧紧，按照扭矩顺序增量拧紧螺栓，按照下图所示，A-B-C-D依次进行6次重复拧紧，厂家要求扭矩值为第一次1.1N.m、第二次2.3N.m、第三次4.5N.m、第四次11.3N.m、第五次17.0N.m、第六次17.0N.m，扭矩顺序如下： 　　结论：此种方法在拆卸法兰时容易损坏法兰垫片，且在恢复时需要涂抹厂家提供的密封胶，效果虽好，但是步骤繁琐且耗费耗时过多，低密度使用此类阀门数量巨大，不宜使用此种方法。 　　B、流通气体保护（厂家提供）： 　　焊接时，使用高质量的吹扫气体将热量从被焊接的阀门端口流出（要确保阀门处于打开位置以在焊接过程中维持持续的吹扫气流），是将焊接的热量带离而不是带入阀体，这一点最为重要。焊接之后，在保持阀门仍然打开且没有对其开关之前吹扫阀门以去除碎屑、污染物和灰尘。 　　结论：此种方法对降温流体的持续性以及速率的控制有较高要求，现场条件限制无法保证，且通风后的焊接质量得不到保证，容易产生气孔，因此排除此种方法。 　　C、缠绕水管保护（查询资料） 　　在被保护阀体的外侧缠绕上小管线，通过对小管的注水来冷却阀体的温度以达到保护阀体的目的。 　　结论：此种方法适用于少量阀门施工。 　　D、直接浇水保护（查询资料） 　　焊前在阀门一侧设置一处水源，在焊接前及过程中通过在阀体上淋水以达到降温效果，水流不要太猛，只需将阀体表面淋湿即可，待焊接完毕后方可停水。 　　结论： 　　此种方法适用于现场实际情况，但是此种方法存在两个不可忽视的弊病： 　　第一是焊接场地不固定，没有固定水源，无法保持焊接时阀体温度的稳定性； 　　第二是淋水过程中容易淋湿焊道，对焊接质量造成影响。 　　四种方法数据对比： 　　经过现场技术人员多次的研究讨论，决定将原定第四种方法进行升级使用，在被保护阀体外侧进行裹布处理（选用吸水性较好的棉布），在焊接前及过程中向裹布上浇水，并在焊接过程中使用红外线测温仪对阀体进行监测，通过这种浇水升级版方法来避免以上几种弊病。为了能够更加有说服力，在现场进行了两种方法的对比试验： 　　选用两个碳钢耐温阀（S-A63TSW8P-JK）与两个不锈钢耐温阀（SS-A63TSW8P-JK）分别进行直接浇