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2016-12-20 发布于北京
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SKIVED FIN產品設計規範內容產品圖片 SKIVED FIN優勢及缺點優勢 1.吸熱底與鰭片一體成型，在散熱過程中不存在界面阻抗 2.鰭片密度較大，能獲得更大的散熱面積 3.模具費用較小擠型模具費 4000RMB 精抽模具費 2000RMB 共需6000RMB(通常情況) SKIVED FIN局部尺寸的极限值鏟削制程細部介紹A 刀具鏟削寬度的極限值及刀具的設計 B 厚度的控制 C 鏟削步驟進刀-鏟削鰭片-頂FIN-退刀鏟削鰭片頂FIN 圖面規範 * 1 Drafted:KEN DATE:2007.6.20 Edition:01 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1.產品圖片 2.SKIVED FIN名詞解釋 3.SKIVED FIN存在的優勢及缺點 4.SKIVED FIN尺寸設計的極限值 5.制造流程圖 6.製程照片瀏覽 7.圖面規範 8.以往客訴案例 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. E3W-N7RSS-04-GP EEP-N41SS-01-GP Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. E1U-NPFSS-30-GP ECC-00073-03-GP Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. SKIVED FIN名詞解釋 SKIVED FIN 是一種獨到的金屬成形工藝，其設計源於日本，設計理念是以散熱片本身一體成型裝置於 cpu 上在散熱過程中不因焊接而影響散熱系數，使散熱數值可達到最高值。其加工方法是將一整塊金屬型材根據需求，利用精確控制的特殊刨床鏟削出指定厚度的薄片或是數控式加工工藝，再向上彎折為直立狀態，成為散熱鰭片。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 缺點 1.製程工序多，控管較困難 2.尺寸大小有其受限（如鰭片厚度及高度） 3.產品單價偏高 4.不良率高（來料，制程） Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Fin厚 Fin高 Fin寬 max 0.8 63 130 min 0.2 1 10 Fin厚 Fin高 Fin寬 max 1.3 55 150 min 0.2 1 10 銅鋁單位:mm Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 範例圖面 T------FIN 厚 GAP---FIN之間的間隙 H-----FIN片高度 W----散熱片寬度 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 最小 FIN厚常規 FIN厚最大 FIN厚 T(FIN厚) 0.2mm 0.4mm 0.8mm GAP(間隙) 0.4~1.3mm 0.7~2.6mm 1.4~5mm H(FIN片高度) 8mm 40mm 55mm 銅Skive Fin制程限制表 Evaluation only. Created with