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增大悬臂取料机皮带使用寿命 　　摘 要：七公司煤四期扩容工程现有6000t/h悬臂式取料机四台，主要有行走机构、回转机构、臂架俯仰机构、斗轮机构、臂架皮带机、电缆卷筒等。其中臂架皮带机包括驱动部分、牵引部分、张紧部分、皮带机架部分及附属设备等。驱动装置由电动机、液力耦合器、减速机、电液推杆制动器、驱动滚筒等组成。输送带是带式输送机的牵引构件，同时又是承载构件。整个输送带都支承在托辊上，并且绕过驱动滚筒（也是张紧滚筒）和头部改向滚筒。驱动滚筒和输送带之间是依靠摩擦进行传动的。驱动滚筒是传递动力的主要部件、改向滚筒改变输送带的运行方向。 　　关键词：取料机；滚筒；皮带；托辊；跑偏；格栅；皮带张力等 　　1.设备概况 　　我部自成立以来，平均每12个月更换一次悬皮皮带，每9个月就需更换一次悬皮头部滚筒，每年需要更换悬皮头部缓冲托辊及槽托30-50根。每次更换维修不仅需要大量维修费用，而且需要较长的停机时间，大大影响了装船作业，使生产效率下降、运行成本的增加，严重制约着我们吞吐量向一个更高的台阶迈进。如何提高取料机悬皮、头部滚筒及托辊已成为我部急需解决的问题之一。 　　2.主要内容 　　首先我先介绍一下悬臂皮带机的主要部件及作用。①驱动装置，包括电机、耦合器、制动器、减速机、驱动滚筒组成。驱动滚筒是传递动力的主要部件。② 输送带，是带式输送机的牵引构件，同时又是承载构件。整个输送带都支承在托辊上，并且绕过驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒和输送带之间是依靠摩擦进行传动的。③张紧装置，主要分为重锤张紧、液压张紧、螺旋丝杠张紧。我部悬皮采用的是液压张紧，当出现悬皮打滑时，可调整张紧行程来增大张紧力。④托辊组，分为缓冲托辊组、槽型托辊组和其它托辊组。缓冲托辊组是安装在导料槽下部，主要是承载缓冲的作用，缓冲托辊组间距不应过大。槽型托辊组主要起支撑作用，安装时必须保证托辊安装位置垂直于皮带长度方向的中心线。其它托辊组，在回程皮带中用平行托辊组；防止跑偏安装反压八字托辊组。⑤改向滚筒，改向滚筒是皮带转向的承载滚，承载负荷较大。⑥其它附属装置，主要有中心斗、导料槽、皮带称、安全保护装置等。 　　原悬臂皮带、滚筒、托辊损坏现象：①悬皮皮带出现多道横向口子，长度300-500mm。②悬皮皮带被大煤块砸撤一道或多道横向口子或纵向口子。③悬皮皮带接头处胶接头开胶。④悬皮头部滚筒包胶脱落或严重磨损。⑤悬皮头部缓冲托辊不转或缓冲托辊胶体磨损严重。⑥悬皮皮带跑偏停机。 　　损坏现象原因分析： 　　（1）输送带作为牵引构件，输送带应有足够的张力，但张力过大即影响了动力消耗，有影响了皮带的使用寿命。悬皮皮带出现多道横向口子，一定是输送带的张力过大。 　　（2）输送带作为承载部件，对皮带的保护不够。取料机取料时斗轮取下的大煤块有的直接落到皮带或回程皮带上，是皮带出现一道或多道横向口子或纵向口子。 　　（3）输送带接头质量直接影响整条输送带的寿命。胶接头开胶的主要原因有：胶接质量部好，主要源于胶接时表面打磨不充分，刷胶时溅有杂物或飘入粉尘，胶与固化剂搅拌不均匀，硫化时间不足或过长。托辊损坏不及时更换或有其它异物，也容易吧胶头刮开。工况恶劣，使用一段时间也容易造成胶接头开胶。 　　（4）取料机取料时斗轮取下的大煤块有的直接落到皮带或回程皮带上，异物转入滚筒和输送带之间，将滚筒包胶损坏。部分煤堆积在导料槽上在落入回程皮带，是杂物卷入皮带与滚筒当中。 　　（5）积料直接把缓冲托辊覆盖，使其不能转动。斗轮格栅板损坏，造成煤直接砸到皮带上，对缓冲托辊损伤严重。 　　针对上述问题、原因，提出以下改进方法和改进措施。 　　（1）在初张力满足使用要求的情况下，尽量减小初张力，提高其使用寿命。故张紧力设置要合理，在满足初张力要求的情况下，越小越好。要使张紧力合适要做以下两方面工作：一、根据时间情况和使用条件，严格的、不厌其烦的计算输送带的张紧力；二、将计算出的理论张紧力付诸实践，将张紧装置调试到理论张紧力的情况，看设备的运行状况。 　　（2）针对杂物进入皮带回程中，造成皮带损伤。我们首先控制煤的进入源头。由于斗轮取煤有一定惯性，有的煤直接落到导料槽处。我们把导料槽处死盖板改为大网格露天盖板，使落到导料槽上的煤可以直接落入皮带，又可有效阻止较大每块直接落到皮带上，对皮带的损伤。其次我们把导料槽两端分别盖上皮子，防止煤直接落到回程皮带上。 　　（3）粘接皮带时，严格控制皮带的粘接质量。确保接头打磨充分、无异物。严格控制硫化时间，保证降温充分，不气泡、水泡，确保接头胶接对正。 　　（4）有效控制回程进煤，延长头部滚筒包胶使用寿命。前面已经提出导料槽两边加皮子，把煤块等进入点控制。其次在头部滚筒处加装两个一字清扫器，保证进入回程中的没可以被清理处去。对导料槽