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QC检验流程 流程, 检验 一、原材料检验（IQC）2 I+ x. v??|: A??J/ E- z??h; H- |* W9 D5 t　　l原进厂检验包括三个方面：4 |6 S! F. r! y+ m9 t8 J, F/ A8 g??L% F9 q　　①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。! ` ~ T+ n% b; ?% E1 A m9 v6 g, W! C) q??m7 ^/ A1 d/ a　　②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。$ Z( O: C/ b7 P1 S5 u0 M: }3 F3 e. Q; ~ D　　③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。7 r, r8 Q% x* m- w; {) G {) b* ]6 w8 D. q/ ]　　l来料不合格的处理：4 \. @: M# s: V7 m8 f/ U6 ], q, O1 {/ X0 h5 Z8 d　　①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。/ ^. J??g) y4 w8 a! ^. \5 t??|/ J% |9 T　　②处置：退货或调货或其他特采。) `( x9 D4 R4 E% O% @9 X2 i, s# }$ }, h　　③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。3 I# ~, |7 H S0 e% @, z% K: Z9 I J* o2 P/ R　　2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。( E5 K2 a???, p( V9 M2 n# A0 t Q6 Y5 ~) M* r　　3特采： @ f l S* w+ D4 ]3 o? ? ①从非合格供应商中采购物资——加强检验。; q6 ?% x/ Y3 ?* x V6 A$ n! F3 Y) D, A9 ?! N　　②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。. L. ]$ q: H( C8 C6 P7 o5 B/ L! w) Y1 m　　4应特别关注不合格品所造成的损失：8 Y [- A, y1 {6 x M: G3 a5 L% B　　①投入阶段发现，损失成本为1元。2 |8 Y9 u3 ^$ s4 h* m5 c2 T2 L7 U　　②生产阶段发现，损失成本为10元。! _??c( _, F, t: t5 i: \: Q3 M??Y9 l- v% Z( h$ G　　③在客户手中发现，损失成本为100元。( K/ m* g: g8 x) h- ^; x8 l+ E2 h, \+ o4 F U??R2 s; v! t??D: N+ ?# q i8 k6 x* R0 n2 F, Z3 p R二、过程检验（IPQC）1 A??S??w+ U. |4 c5 `5 N: z# m0 q( P2 C o+ g1 x: H, m　　lIPQC的检验范围包括：! |- T??v4 y, w??j @- c |7 |, l4 E ^5 N　　①产品：半成品、成品的质量。0 k% l6 \( P+ q2 B5 L# X1 ^; X$ U J q. v　　②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。c. y6 U7 u: U) G8 F* L5 b- r3 \ Q# K4 b　　③设备：设备运行状态，负荷程度。# g9 T# f2 V8 Q8 W) C7 M4 i5 h( ]; d# D　　④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。* r T, x: x4 b2 ]! E1 i+ c q6 |( g$ Y1 A% d- z　　⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。, i0 V% `9 E1 d) a; h??N ?; W% @9 D) O: B% M4 E??y% R　　2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。+ C4 K k$ I1 W* t: E~: c: O. m; M5 g* ~　　质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。) [( [9 U* @% [4 X3 r1 ]: r) C, p! s ~# S9 n0 C! a! }/ N　　质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。* } h+ l- k$ D, H5 ^+ ?* P4 M: Q. H7