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《GZB-260D型枕式包装机标准操作规程》
1目的:规范GZB-260C型枕式包装机的操作。2适用范围:固体制剂车间枕式包装岗位GZB-260C型枕式包装机3日常使用操作规程:3.1开机前工作:检查确保送物链上和横封切刀处无硬质杂物后,点动盘车,一切顺畅后,方可动车。3.2开机规程:打开总电源开关,根据复合膜的厚度,比如说在0.09mm时,则将主机速度调整旋钮设在45转,横封温度设为186℃,纵封设为185℃。接通打码机电源,将加热温度设为115℃。待上述温度达到后,按启动按钮,机器按变频器设定数值开始运行。3.3调试规程:3.3.1设定袋长:先测定复合膜上两色标间长度(小数点不计)。通电,按F1,按ENTER键进入后,黑标在个位数闪动,按上下箭头键长度增大、减少。按ENTER键确认。按F2键,观察设定袋长和实际袋长的数值,开空机,自动调节长度,直至画面跳到F3画面(显示生产产量和包装速度)为准,按F2再行察看确认后停机。3.3.2设定补偿值:同时按住SHIFT和F8键,画面右下角出现往下箭头,按下箭头键,出现正负补偿,按ENTER键进入后黑标在正补偿值上闪动,此时按上下箭头键,正值增大、减少。再按ENTER键黑标则在负补偿值上闪动,此时按上下箭头键,负值增大、减少。再按ENTER键确认后退出。注意在此项过程中,ESC菜单功能键不得乱按。3.3.3对色标,把电光眼对准色标。开机,此时出现红绿灯,红灯多时,按住SHIFT键,点动F5键红灯减少;绿灯多时,按住SHIFT键,点动F6键绿灯减少。调至红绿灯互相交换3次以内为准。3.3.4调节切刀的位置:转动转接辊部件中的活动辊,前后调动,直至切刀调至色标的位置。3.3.5调节物体的位置:先放一板空胶囊板走进去,试一下相差多少,再转动调节手轮,将轨道上的链钩前后调节,直至物体调至包装袋的中间。3.3.6横封速度的调节:如果出现积膜现象,即为刀速太慢,逆时针转动手轮;如果拉膜,则顺时针调节。3.3.7复合膜中封压合轮张紧度的调整:使两压合轮安装的高度不能顶住上盖面板,一般应有0.5-1mm距离,且两轮的螺牙基本对位即可。3.4一般使用规程:3.4.1将复合膜安放在轴辊上,出口向右,“福达平”字体正向面对操作者。穿上包装膜(注意不要穿错辊),分别经过字码位置调节辊,字码辊,光电辊,锁纸轮,调节切刀前后的转接辊,纸膜张力调节辊,纸膜张力角度摆杆,纸膜张力角度摆辊,轻拉至导向器后,锁住锁纸轮,导向器。点动经过纵封加热铜块后送向纵封轮,锁紧纵封轮,用手护送复合膜进入平条毛刷下端即可。3.4.2将光电眼调整至色标对应处,开动机器后,光电眼上的红绿灯就会交替闪烁,同时控制面板上正补偿按钮、负补偿按钮里面的红绿灯也会交替闪烁。3.4.3放下落料架,松开打字墨轮,物料会自动送进成型器包装。并在复合膜上打印批号。3.4.5包装时,如需微量调整切刀相对光标的位置,可松开“调节切刀前后的转接辊”上的锁紧螺钉,相应地往前或往后调整。3.4..6如发现复合膜袋的宽度需要调小,此时可适当增加纸膜张力角度调节杆的角度直至袋子变窄。3.4.7换膜时,应将两段复合膜的光标处剪成重合,然后用胶带粘住,轻轻转至正常即可。3.5暂时停机使用规程:因换复合膜或临时停机的,应迅速取出中封及端封刀口处的铝塑药板,以免因高温辐射损坏胶囊板。并将横封刀口转离啮合位置,以免烫坏复合膜。3.6关机规程;慢慢调低主机旋转速度,直至送物链上物体全部包装结束,空的复合膜袋出现时,将速度快速降为“零”。此时应保证切刀不在上下齿口啮合的位置。关掉中封和端封加热开关,打码机开关,最后关闭总电源开关。3.7清洁和维护规程3.7.1机器外观清洁:清洁时可用干燥或捻湿的抹布擦拭,严禁用水或用湿洗。擦拭机器之前,务必切断主电源,以维护个人安全。3.7.2机器内部清洁:电器柜内应常用软毛刷或用吹气清理各个电器元件以保持清洁,并经常检查排风机是否正常;清洁机体内的槽形传感器以及集电环上的碳刷积留的污痕。3.7.3机器润滑:应每周以涂抹与少量注油的方式给齿轮组和链轮组加油润滑,以增加机器的寿命,建设采用黄油和机械油。3.8常见故障及排除方法:序号故障现象可能原因及排除方法1包装袋无法切断1.切刀弹簧力不足:重新调整压力;2.切刀温度不足:略升横封温度;3.切刀磨损:调整或更换2横封刀啮合时出现重音1.上、下切刀啮合时,产生碰撞:减少下刀铜片;2.上、下刀座牙槽没对位:参照调整页;3容易切到被包装物体1.横切刀高度设定不正确:重新调整高度;2.空袋子内残留空气过多:调整平亚毛刷,排除空气;3.送料链条推勾送料不当:重新调整送料勾位置4.包装速度太快:降低包装速度;5.包装袋太宽松:适当收紧制袋器4包装袋纵
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