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CAPP与制造工程软件研究所 一、对刀点和换刀点的确定 换刀点的选择: 换刀点指定了换刀时刀架的位置。 换刀点的设定取决于机床的换刀方式。对于固定点换刀的数控机床不需要设定换刀点,但在程序中需要给出回换刀点的指令;对于任意点换刀的数控机床,则需要编程人员设定换刀点。 换刀点应以换刀时刀具不得与工件、夹具和机床碰撞的原则而设定,所以换刀点通常设在工件或夹具的外部。 CAPP与制造工程软件研究所 一、对刀点和换刀点的确定 2. 换刀点及其选择 使用多把刀具时,需要设定换刀点。 换刀点指定了换刀时刀架的位置。 换刀点的设定取决于机床的换刀方式。对于固定点换刀的数控机床不需要设定换刀点,但在程序中需要给出回换刀点的指令;对于任意点换刀的数控机床,则需要编程人员设定换刀点。 换刀点应以换刀时刀具不得与工件、夹具和机床碰撞的原则而设定,所以换刀点通常设在工件或夹具的外部。 CAPP与制造工程软件研究所 二、走刀路线的确定 1. 走刀路线/ 刀具轨迹/刀具路径 走刀路线是指数控加工中刀具(刀位点)相对于被加工零件的运动轨迹。 CAPP与制造工程软件研究所 二、走刀路线的确定 数控加工中,正确确定加工路线具有重要作用,它不仅影响加工精度、表面质量和加工时间,而且也影响编程工作量。这与常规加工是不同的,因为常规加工中,如何走刀一般由工人自己决定。 2. 确定走刀路线的原则 能够获得满足要求的加工精度和表面质量; 使数值计算简单,以减少编程工作量。 CAPP与制造工程软件研究所 二、走刀路线的确定 轮廓零件的切入和切出 CAPP与制造工程软件研究所 二、走刀路线的确定 进给停顿留下的凹痕 CAPP与制造工程软件研究所 曲面加工的走到路线 二、走刀路线的确定 CAPP与制造工程软件研究所 铣内槽的三种走到路线 二、走刀路线的确定 CAPP与制造工程软件研究所 最短走刀路线的设计 二、走刀路线的确定 CAPP与制造工程软件研究所 切削螺纹时的引入距离 二、走刀路线的确定 CAPP与制造工程软件研究所 2. 主轴转速S S代码所表示的主轴转速值在加工程序中的表达方式随数控机床不同而异。常见的有两种方式: 转速值直接编入程序中 对于CNC机床,主轴实现无级变速,一般将转速值直接编入程序中。例如,主轴转速选用955rpm,则以S955编入程序。 转速值以“主轴转速代码”编入程序中 主轴转速是以“Sxx”表示,数字“xx”表示某种转速。 例如,当取S=955rpm,则主轴转速代码应选为S41,即选定的实际转速为880rpm。 三、切削用量的选用及程编方法 1. 切深与走刀次数 CAPP与制造工程软件研究所 三、切削用量的选用及程编方法 范围 主轴转速(r/min) 1 2 3 4 5 6 1 33 40 48 57 69 82 2 99 118 142 170 205 246 3 295 354 425 508 611 733 4 880 1056 1267 1526 1824 2190 主轴转速代码表示例 CAPP与制造工程软件研究所 三、切削用量的选用及程编方法 3. 进给速度F 进给速度F在程序中表示方法随数控系统不同而异。有三种表示方法: (1)在程序中直接给出进给量F(mm/min)。如进给量选为 200mm/min,则在程序中以“F200”表示。 (2)以进给速度代码“Fxx”表示,其中数字“xx” 表示某种进给速度的编码号。 类似于“Sxx”。 (3)以“进给率数” (Feed Rate Number, FRN)表示进给量。 对于直线插补 FRN=F/L (1/min) L—线段长度 对于圆弧插补 FRN=F/R (1/min) R—圆弧半径 CAPP与制造工程软件研究所 进给率数常用三位(或四位)十进制数表示。例如, 当F=60 mm/min,L=6mm时,FRN=60/6=010,于是以“F010”代码形式编入程序段。 程序段中编入FRN,实际上相当于规定了该程序段的执行时间T,即 T=1/FRN(min) 或 T=60/FRN(s) 三、切削用量的选用及程编方法 CAPP与制造工程软件研究所 程编中在选择进给速度或进给率数时需要注意零件进给中的某些特殊情况。 1)当加工内圆弧时,如果R≈r刀时,则切削点的实际进给速度将变得非常大,有可能造成损伤刀具或工件的严重后果。 三、切削用量的选用及程编方法 CAPP与制造工程软件研究所 凸圆弧: 凹圆弧: 当加工凹圆弧时,如果R≈r刀时,则切削点的实际进给速度将变得非常大,有可能造成损伤刀具或工件的严重后果。 三、切削用量的选用及程编方法 CAPP与制造工程软件研究所
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