药芯焊丝的应用案例.docVIP

不锈钢药芯焊丝的应用 摘要：多年来不锈钢焊接时背面氧化一直是焊接工艺上一个难以解决的问题。一般情况下焊接时都是采用背面充氩保护，但是当容器较大、管道较长或背面无储气空间时将浪费大量的氩气，且还出现保护效果不好，直接影响焊接质量。为避免焊道背面氧化，保证焊接质量，采用背面自保护不锈钢药芯焊丝新工艺，焊接时保护涂层会渗透到熔池背面，形成一层致密的保护层。 关键词：药芯焊丝、焊接质量、焊接工艺 第一章 绪 论 1.1 引言 在化工行业中，每年都有大量的不锈钢管的焊接，根据“钢结构制造规范”要求采用氩弧焊单面焊双面成型的工艺。目前，在施工过程中最常用的两种工艺为： 采用实芯焊丝的钨极氩弧焊； 采用药芯焊丝的钨极氩弧焊。 第一种方法在施工过程中用的最多，而第二种方法是目前最先进的焊接方法，但在施工过程中还未普及。这两种方法的比较见表1. 表1 实芯焊丝、药芯焊丝打底焊工艺比较 焊 接方法 项 目 背面焊缝质量 施工难易程度 对焊工技术要求 施工综合成本 施工效率 探伤合格率 焊接工艺性 焊缝力学性能 适合的焊缝 实芯焊丝 优 较难 较高 高 较低 易 优 优 转动口 药芯焊丝 优 简便 高 较高 高 较易 优 优 转动固定口 由表1可见，药芯焊丝焊具有高效、低成本的特点，适合推广使用。 1.2 不锈钢药芯焊丝的特点 不绣钢药芯焊丝突显了许多焊接方法的有利特性，例如焊剂部分扮演了与被覆焊条能改善熔填金属化学成分与机械性之功能。生产效率上又有气体保护金属电弧焊及埋弧焊的特点。 (1) 具有良好的焊接工艺性能成形美观 采用气渣联合保护，获得良好成形。加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀 (2) 具有良好的化学冶金性能熔敷金属力学性能高，抗气孔、抗裂纹能力强； (3) 可用较大焊接电流进行全位置焊接 (4) 生产效率高，操作简便； (5) 用途广，不仅用于连接，也可用于表面防护，还可以用于各种金属快速成形的填充材料等。 不锈钢焊丝是一种带有特殊涂层的焊丝。焊接时，其保护药皮会渗透到熔池背面，形成一层致密的保护层，使焊道背面不被氧化，冷却后这层渣壳会自动脱落，用压缩空气或水冲的方式容易清除。这种焊丝的使用方法与普通氩弧焊实芯焊丝基本相同，涂层不会影响正面的电弧和熔池形态，焊缝金属在性能上可满足要求。 使用焊丝不受管材规格、焊接位置等因素的限制，操作灵活，并且减少了充氩时的准备工作。但由于焊丝表面有较薄的涂层，在焊接操作上出现了一些不适应性，往往会出现内凹等缺陷，因此对焊工的操作水平要求较高。自保护焊丝适用于焊缝打底，不宜用于第二层以上的焊道，否则易造成夹渣，且焊缝成形不美观。采用全氩弧焊多层多道焊接时，宜与实芯焊丝配合使用。 ～ 焊丝干伸长度不宜过短和过长，否则易产生凹坑、气沟、电弧不稳等缺陷。 须有切实有效的挡风措施，当风速超过2m/s时，会破坏气体的保护效果，造成焊缝金属增氮，从而导致气孔以及热裂纹的产生。 坡口以及其周围的水分、油污、铁锈等杂质必须清除干净。 2.2 药芯焊丝易产生的缺陷、原因及防治措施 2.2.1、气孔 1、产生原因：电压过高；焊丝突出长度过短；管材表面有锈蚀、油漆、水分等；移行速度太快。 2、防治措施：降低电压；按照焊丝说明施焊；焊前坡口打磨干净；移行速度要适当。 2.2.2、夹渣 1、产生原因：电弧电压过低；焊丝摆弧不当；焊丝深出过长；电流过低，焊接速度过慢；第一道焊渣未充分清除；第一道结合不良； 坡口太狭窄；焊缝向下倾斜。 2、预防措施：电弧电压要调整适当；焊工操作要熟练，按照焊丝说明进行施焊；焊接第一道时一定要清理干净；使用适当的电压，一定要注意摆弧得当；坡口角度以及坡口间隙一定要适当；组对时一定将管材放平，在焊接固定口时可以适当加快移行速度。 2.2.3、咬边 1、产生原因：电流太强；电弧过长，焊接速度太快；操作方法不当。 2、预防措施：使用较低电流；降低电弧长度及速度；采用正确的角度、较慢的速度、较短的电弧及较窄的运行法等。 2.2.4、未焊透 1、产生原因：电流太低；焊接速度太慢；电压太高；摆弧不当；坡口角度不当。 2、预防措施：适当提高电流；适当提高焊接速度；降低电压；焊工能熟练的使用不锈钢药芯焊丝；打磨坡口时尽量使角度大一点。 2.2.5、飞溅 1、产生原因：电弧过长；电流太高或太低；电弧电压太高或太低；焊丝突出过长；焊枪倾斜过度，拖拽角太大；焊丝过度吸湿，焊机情况不良。 2、预防措施：使用较短的电弧；是能够用适当的电流；电弧电压要调