粉末常见问题与解决方式Trouble Shooting.pptVIP

粉末运用问题与解决对策 Trouble Shoting 涂膜外观缺陷（偏离正常） 涂膜机械、化学性能异常 喷涂过程不正常 Trouble Shooting 涂膜外观缺陷（偏离正常） Trouble Shooting 涂膜外观缺陷（偏离正常） 产生原因 措施 ◆ 桔纹过重: → 涂膜厚度过厚或过薄 调整膜厚：线速、降低喷粉气压、施涂电压及枪距等 → 升温速度过慢，炉温控制不当 提高升温速率，调整炉温设置使炉温尽可能均匀 → 施涂气压不稳导致喷嘴突粉现象严重 调节供粉气压、检查供粉器、输粉管是否堵塞，调节输粉管长度 → 枪距过小，导致出现粉末反弹孔 增大枪距 → 施涂电压过高，致使出现粉末反弹孔 调低静电电压 → 粉末原因 粉末过期或粉末质量不合格，请与粉末供应商联系 涂膜外观缺陷（偏离正常） Trouble Shooting 涂膜外观缺陷（偏离正常） 产生原因 措施 ◆ 高光粉末光泽偏低 → 粉末间不相容或相容性差 清理喷粉设备（尤其是更换粉末供应商时） → 微小针孔存在导致表面失光（发雾） 底材微孔太多或前处理后烘干不透 → 由于涂层厚度不够而导致的细小桔皮 提高涂膜厚度以减小桔纹现象 → 炉温异常（如过高） 检查炉温是否正常及炉温仪表是否正常 → 粉末原因（如小分子含量高等） 与粉末供应商联系 涂膜外观缺陷（偏离正常） Trouble Shooting 涂膜外观缺陷（偏离正常） 产生原因 措施 ◆低光粉末光泽偏高 → 固化不够 检查炉温曲线是否正常（请注意为工件的金属温度） → 固化温度不适当 检查炉温曲线是否正常（请注意为工件的金属温度） → 粉末原因 与粉末供应商联系 ? ? ? 涂膜外观缺陷（偏离正常） Trouble Shooting 涂膜外观缺陷（偏离正常） 产生原因 措施 ◆色差严重 → 烘烤时间过长或过短 检查炉温曲线是否正常（请注意为工件的金属温度） （与标准色板比较） → 烘烤温度过高或过低 检查炉温曲线是否正常（请注意为工件的金属温度） ? → 涂膜厚度不均遮盖力不同导致色差 调节涂膜厚度均匀性 ? → 炉温分布不正常（局部过高或过低） 检查热风循环扇是否工作正常 ? → 干混粉末由于工件电场分布不均导致 与粉末供应商联系 ? → 粉末原因 与粉末供应商联系 涂膜外观缺陷（偏离正常） Trouble Shooting 涂膜外观缺陷（偏离正常） 产生原因 措施 ◆涂膜过厚或过薄（涂膜厚度不均） → 喷枪位置、角度需要调整 调整喷枪角度 → 工件挂放位置需要优化 重新设计工件挂放位置 → 电压高低不适当 调节电压 → 挂具接地或导电不良 检测挂具的接地及导电情况 → 枪距不适当 调整枪距 → 喷粉量过大或过小 调节喷粉气压 → 喷粉线速度太快或太慢 调节线速 → 粉末导电性 与粉末供应商联系 涂膜外观缺陷（偏离正常） Trouble Shooting 涂膜外观缺陷（偏离正常） 产生原因 措施 ◆ 针孔/气孔 → 涂膜过厚 降低膜厚 → 底材表面多孔或过渡层不当 检查底材表面状况和前处理情况是否正常 → 前处理后有残余小分子或除油不净 更换底材重新喷吐试验 → 气源净化不够 检查压缩机的油水分离器，压缩机是否定期排水 → 粉末低分子含量过高（含水等） 与粉末供应商联系 涂膜外观缺陷（偏离正常） Trouble Shooting 涂膜外观缺陷（偏离正常） 产生原因 措施 ◆涂膜收缩或脱离底材（流泪现象） → 突粉现象严重（非带电粉末堆积过多） 检查粉管是否堵塞、气压是否不稳、输粉管是否过长放电是否正常等 → 底材不合适或前处理后的烘干不足 降低线速或适当提高预烘温度 ? ? ? 涂膜外观缺陷（偏离正常） Trouble Shooting 涂膜外观缺陷（偏离正常） 产生原因 措施 ◆缩孔（露底） → 受硅、酯等杂质的严重干扰 检查粉房周边地区有无相应污染源并进行彻底清洁 → 通常是底材受到污染（如硅、酯等） 彻底清洁底材 ? ? ? → 粉末原因（受到污染） 与粉末供应商联系 ? ? ? 涂膜外观缺陷（偏离正常） Trouble Shooting 涂膜外观缺陷（偏离正常） 产生原因 措施 ◆鱼眼（不露底缩孔） → 压缩空气含油或含水 使用其它喷粉系统及底材喷涂试验进行对照以确定是否为粉末受到污染 → 受其它粉末的影响 清洁喷粉系统死角 ? （如死角残粉或胶化粒子） ? → 粉末受硅、酯等杂质的干扰 进行粉末对比喷涂试验 ? ? ? 涂膜外观缺陷（偏离正常） Trouble Shooting 涂膜外观缺陷（偏离正常） 产生原因 措施 ◆固化涂层中含有杂质 → 底材清洁不干净 使用其它喷粉系统及底材喷涂试验进行对照以确定是否