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粉磨系统节能优化的措施及策略 在水泥生产中，近65%的电能消耗被原料和水泥 的粉磨所占用，如何降低粉磨系统的电耗，已成为水泥生产节能降耗需要关注的重点环节。利用先进技术，优化系统工艺、研发粉磨设备，降低粉磨电耗的各种措施，开始在水泥生产企业陆续采用。 ??1 生料粉磨系统 ??1.1 生料粉磨采用的主要方式 ??各企业生料粉磨采用的方式主要有两类：辊压机与磨机组成的各类粉磨系统，辊式磨粉磨系统。目前都广泛应用在生料粉磨系统中。 ??（1）生料辊压机与磨机组成的各类粉磨系统工艺处理方式：利用辊压机进行预粉磨 ，辊压机与磨机系统进行联合粉磨，利用辊压机系统进行半终粉磨。 虽然各系统因工艺处理方式不同节能效果存在 差异，但比未进行预粉磨处理的生料粉磨系统，电耗有了大幅度降低。采用生料辊压机与磨机组成的粉磨系统，目前电耗一般在 20~22kWh/t。 ??（2）生料辊式磨粉磨系统。目前各大型水泥企业已广泛采用。采用生料立磨粉磨系统，节能效果优于辊压机与磨机组成的粉磨系统，特别是大型立磨国产化以后，价格优势突显，已逐步取代进口设备，使用国产设备的企业逐渐增多。采用生料辊式磨粉磨的终粉磨系统，粉磨电耗一般已达到17~19kWh/t 水平。 ??1.2 辊压机生料终粉磨系统 ??目前有的企业已开始使用取消磨机，采用辊压机进行终粉磨的生料粉磨系统。 某厂采用 G160-140 辊压机的生料终粉磨系统工艺布置见图 1、系统设备配置见表1。 ??系统流程：物料由皮带机喂入V 型选粉机，与出辊压机的物料混合，经V 型选粉机进行首次选粉，细粉被带入动态转子式选粉机再进行二次选粉，通过两级分选后的细粉已满足细度要求，经旋风分离器收集后入库。选出的粗料：首次选粉的通过提升机，二次选粉的直接接入辊压机的中间仓，经辊压机挤压后由提 升机喂入V 型选粉机继续进行选粉。 ??窑尾废气是 V 型选粉机的热风源，循环风机的循环风和V 型选粉机的冷风伐，用于调节入V 型选粉机的气体温度。调节动态选粉机的转子转速、循环风机的排风和循环风量，可调整产品细度。皮带机转接点的漏风被吸入V 型选粉机，不必另设收尘器。 ??该系统工艺简单，运行可靠，节能效果明显。 生料细度控制在14%时，粉磨电耗16~17kWh/t 之间。 在NCMM 水泥公司与3 200t/d 新型干法水泥生产线相匹配，满足了生产需要。各项生产技术指标见表2。 ??2 ?水泥粉磨系统 ??2.1 提高半终水泥粉磨有效功利用率的措施 ??用于水泥粉磨的辊压机磨机联合粉磨系统，已经被众多水泥生产企业采用。但是，辊压机系统与后续粉磨系统能力的匹配，却是非常值得关注的问题。两者之间能否有机衔接，产能平衡处理的好坏，都直接关系到设备产能和有效功的利用率。 ??2.2 水泥辊压机半终粉磨系统应用实例 ??辊压机利用料床粉磨原理，在机辊产生的高压力下，物料之间颗粒相互压迫，产生晶格劈裂、破碎位移，能够比单用磨机大幅度提高粉磨有效功利用率。 在此认识的基础上，为充分利用辊压机的性能优势，现在有 的水泥厂大胆进行技术改造，加大辊压机生产能力，选择恰当的分级系统与其相匹配，即时地将合格成品选 出，形成了利用辊压机进行水泥半终粉磨的粉磨系统，使磨机产量和有效功利用率得到较大幅度提高。某厂水泥生产粉磨系统，该系统采用了下进风组合式选粉机进行细度控制分级见图2。 ??由图2可见物料由喂料皮带通过提升机（1）喂入稳流称重仓（2）通过辊压机（3）挤压后由提升机（4）喂入V 型选粉机（5）进行第一次选粉。 由于被磨物料经过 V 型选粉机进行了一次分选， 粗颗粒重回辊压机挤压，颗粒粒度得到控制。 被循环风机（7）带入组合选粉机（6）的细颗粒一般都在 0.5mm 以下。 细粉带入组合选粉机后，可根据成品细度要求调节选粉转速，再进行物料的第二次分选，出选粉机物料经收尘器（8）收集后，比表面积可以控制在≥300m2/kg。 可直接作为成品与水泥磨（9）出磨水泥和磨尾收尘器（10）收集的物料混合通过提升机（11）入库。 分选出的物料 量可以达到成品总量的近1/3。 ??为弥补出辊压机物料颗粒形貌和细度偏粗的缺陷，水泥粉磨采用开路形式，保证了利用辊压机进行 半终粉磨的水泥成品细度合格率。 由于近 1/3 的物料已被选出，在磨机负荷没有增加的情况下，使水泥产量有了较大幅度提高见表3. 3 利用CKP立磨预粉磨水泥 ??虽然利用辊压机作为终粉磨设备粉磨生料已经应用于生产实践，但由于颗粒粒径、形貌和设备磨损诸原因，目前作为终粉磨设备粉磨水泥还没有成功先例。 只是作为预粉磨设备在我国被广泛采用。 当前世界许多国 家虽然都在探索利用立磨作为终粉磨直接磨制水泥的可行性，但由于物料对磨损元件的苛刻要求，装备的高成本，颗粒形貌对产品性能的负面影响，利用球磨机作为终粉