机械加工基础9(免费阅读).ppt

三、电火花加工的基本工艺规律 1、加工速度及其影响因素 单位时间内从工件上蚀除加工下来的 金属体积V或质量m。 体积加工速度： vw=V/t (mm3/min) 质量加工速度： vm=m/t (g /min) 正、负极的蚀除速度与单个脉冲能量、脉冲频率成正比： Vp ? kp.wm.f kp - 工艺系数（与电极材料、脉冲参数和工作液有关； wm -单个脉冲能量；f - 脉冲频率。 （1）增加单个脉冲能量；（粗加工和半精 加工） （2）提高脉冲频率； （3）提高工艺系数； （4）正确选择极性； 例如：当采用窄脉冲（如紫铜电极加工钢，ti? 10?s）加工时，一般选用正极性加工；当采用宽脉冲（如紫铜电极加工钢，ti? 80?s）加工时，一般选用负极性加工。 2、工具相对损耗 工具本身的损耗速度v N和此时达到的 加工速度v W之比: ?= v N/ v W?100% 降低工具电极相对损耗的方法： （1）利用极性效应； （2）利用覆盖效应； （3）选择合适的工具电极材料。 3、表面质量及其影响因素 1）表面粗糙度 电火花加工的表面由许多无方向性的 小坑和硬凸边所组成，特别有利于保存润 滑油。在相同的表面粗糙度和有润滑油的 情况下，其表面润滑性和耐磨性优于机械 加工的表面。 影响表面粗糙度的主要因素 （1）脉冲宽度增加，粗糙度变差； （2）峰值电流增加，粗糙度变差； （3）工具电极粗糙度差，粗糙度变差； （4）加工材料熔点高，粗糙度变好； （5）加工面积缩小，粗糙度变好。 2）表面变质层 电火花加工后,由于受瞬时高温作用和 液体介质冷却作用，表面层化学成分和组 织结构发生很大变化，变化了的这一部分 称为表面变质层。 其厚度一般为0.05~0.1mm。 （1）熔化层 被电火花脉冲放电产生的高温所熔化， 又受到周围工作液介质的快速冷却作用而凝 固，它与基体金属完全不同，是一种树枝状 淬火的铸造组织，与内层的结合也不牢固。 （2）热影响区 此区域的金属材料并没有熔化，只受到 高温的影响，使材料的金相组织发生了变 化，与基体材料之间没有明显的界限。 （3）显微裂纹 瞬时高温、迅速冷却，通常出现在熔化层内，脉冲能量大，显微裂纹越宽越深。硬脆材料，淬火材料易产生显微裂纹。 3）表面机械性能 （1）显微硬度及耐磨性， （2）残余应力 （3）耐疲劳性能，电火花加工表面耐疲劳性能比机械加工表面低许多倍，回火、喷丸处理 四、电火花加工的应用 1、电火花成形加工 1）电火花型腔加工 包括三维型腔和型面加工。主要用于加 工各类热锻模、压铸模、挤压模、塑料模等 态。在现在的模具生产中，大约三分之一的 加工工作是由电火花加工机床完成的。 2、电火花穿孔加工 电火花穿孔主要用于型孔（圆孔、方 孔、多边形孔、异形孔）、曲线孔（弯 孔、螺旋孔）、小孔和微空孔的加工。 例如，可加工直径?0.3-3mm的小 孔；深径比为5，直径?0.015mm的微孔。 2、电火花线切割加工 利用移动的细金属丝作工具电极，按 预定的轨迹进行脉冲放电切割。 按照电极移动的速度大小分为高速走 丝和低速走丝。高速走丝时，线电极是 ?0.02-0.3mm的高强度钼丝，往复速度 8-10m/s。低速走丝时，线电极是铜丝， 速度小于0.2m/s ，单方向低速移动。 与电火花成型不同：线电极在切割时， 只有当电极丝和工件之间保持一定的轻微接 触压力时，才形成火花放电。 在电极丝和工件间必然存在某种电化学 作用产生的绝缘薄膜介质，当电极丝的移动 摩擦和顶弯所造成的压力使其减薄到可以被 击穿的程度，才发生火花放电。 线切割时，电极丝不断移动，损耗很 小，加工精度高。 广泛用于加工各种模具、样板及形状 复杂的型孔、型面和窄缝等。 3、电火花磨削与镗磨加工 在电火花加工中,电极与工件材料的物 理特性对放电蚀除量具有重要影响。工具电 极耐蚀性愈高，损耗愈小，仿形精度愈高。 工件材料耐蚀性愈低，蚀除量愈大，加工速 度愈高。 Thank you for you attention! * * 负极性加工 正极性加工 电火花高速小孔机 微小孔、槽加工示例 脉冲电源的一极接工件，另一极接缠绕金属丝的贮丝筒。 * *