机械制造工艺与夹具课件八.ppt

第8章 数控加工工艺 本章要点: 数控加工基础知识； 数控加工工艺参数的选择； 数控机床刀具简介； 数控加工工艺与编程简介。 8.1数控加工基础知识 教学重点： 掌握数控加工的特点； 了解编写数控加工工艺的过程； 了解数控刀具系统的组成。 教学难点： 数控加工的特点； 机夹刀具的编号。 8.1数控加工基础知识 8.1.1 数控机床的产生和发展 8.1.2 数控加工的特点 1.数控加工工艺内容要求更加具体、详细 2.数控加工工艺要求更严密、精确 3.数控加工的工序相对集中 8.1.3 数控加工的工艺特点 1.加工精度较高 2.加工质量稳定可靠 3.能完成复杂曲面的加工 4.生产效率高 5.有较强的适应性 6.较高的经济效益 7.有利于生产管理的现代化 8.1数控加工基础知识 8.1.4 数控机床的组成与工作原理 1.数控加工的工作过程与数控机床工作原理 8.1数控加工基础知识 2.数控机床的组成 ⑴数控系统 ⑵伺服单元、驱动装置和测量装置 ⑶控制面板 ⑷控制介质和输入、输出设备 ⑸PLC、机床I/O电路和装置 ⑹机床本体 8.1数控加工基础知识 8.1.5 数控编程基础 数控程序编制可分为手工编程和自动编程两类 1.机床坐标系与工作坐标系 2.坐标系的原点 3.绝对坐标与相对坐标 4.数控代码 5.数控程序 8.2数控加工工艺参数选择 8.2.1 切削用量的选择 1.数控加工切削用量选择原则 2.数控车削切削用量选择 3.数控铣削切削用量选择 8.2.2 刀具参数选择 刀具参数包括刀具结构型式、刀具几何角度等相关参数 （选用时参考有关手册） 8.3数控刀具简介 8.3.1 数控机床刀具的特点 (1)刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化。 (2)刀片和刀柄高度的通用化、规则化、系列化。 (3)刀片或刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化。 (4)刀片及刀柄的定位基准及自动换刀系统的优化。 (5)刀片及刀柄对机床主轴的相对位置的要求高。 (6)对刀柄的强度、刚性及耐磨性的要求高。 (7)对刀具柄的转位，装拆和重复精度的要求。 (8)刀片及刀柄切入的位置和方向的要求。 (9)刀柄或工具系统的装机重量限制的要求。 (10)刀片或刀具材料及切削参数与被加工工件的材料之间相匹配。 8.3数控刀具简介 8.3.2 机夹可转位刀片及其代码 (1)刀片的几何形状及其夹角。 (2)刀片主切削刃后角（法后角）。 (3)刀片内接圆直径d与厚度s的精度级别。 (4)刀片型式、紧固方法或断屑槽。 (5)刀片边长、切削刃长。 (6)刀片厚度。 (7)刀尖圆角半径rε或主偏角Кr或修光刃后角αn。 (8)切削刃状态，刀尖切削刃或倒棱切削刃。 (9)进刀方向或倒刃宽度。 (10)厂商的补充符号或倒刃角度。 8.3数控刀具简介 8.3.3 数控机床的刀具系统 1.刀柄 刀柄是机床主轴和刀具之间的连接工具，是加工中心必备的辅具。 2.工具系统 由于数控机床特别是加工中心加工内容的多样性，使其配备的刀具和装夹工具种类也很多，并且要求刀具更换迅速。 ⑴整体式结构(2)模块式结构 8.3数控刀具简介 8.3.4 数控机床刀具的选择 1. 选择刀片（刀具）应考虑的要素 （1）被加工工件材料的类别。不同的工件材料应选择不同类别的刀片或刀具。 （2）被加工件材料性能。包括硬度、韧度、组织状态等。 （3）切削工艺的类别。如粗加工、精加工、超精加工，车、钻、铣、镗切削，内孔、外圆加工，切削流动状态，刀具变位时间间隔等。 （4）被加工工件的几何形状、零件精度和加工余量等因素。 （5）刀片或刀具所能承受的切削用量（切削深度、进给量、切削速度）。 （6）生产现场的条件，如操作间断时间、振动、电力波动等。 （7）被加工工件的生产批量，它将影响到刀片或刀具的经济寿命。 8.3数控刀具简介 2. 选择镗孔（内孔）刀具的考虑要点 （1）尽可能选择较大的刀杆直径（接近镗孔直径）。 （2）尽可能选择短的工作长度（刀臂），当工作长度小于4倍刀杆直径时用钢制刀杆。 （3）选择主偏角大于75o，接近90o。 （4）选择无涂层的刀片品种，其刀刃圆弧较小；选择小的刀尖圆弧半径rε=0.2mm。 （5）精加工采用正切削刃（正前角）刀片和刀具，粗加工采用负切削刃（负前角）刀片和刀具。 （6