机械制造工艺学12a.ppt

P79:98 P79:98 保证B尺寸时的基准选择不太合理,尺寸链太长,可以考虑用4面定位加工5和6面,直接获得尺寸b和h. 109题 见书上P107 110: 箱体的各个形面之间精度要求高，关系复杂， 采用统一基准更能保证零件的加工精度。一面两孔的加工方法，体现了基准统一的原则，在同一种基准条件下，能加工更多方向的形面，一般用作精基准。几个面组合的方法，能兼顾到几个面相对位置尺寸，一般用作粗基准。 157题 最佳方案3 先粗后精，先外表面，后内表面。 162题： 1、纸片调整不可靠，单件应急生产时可以考虑。 2、单件或小批量生产可用。 3、大批量生产时采用 157题 最佳方案3 先粗后精，先外表面，后内表面。 162题： 1、纸片调整不可靠，单件应急生产时可以考虑。 2、单件或小批量生产可用。 3、大批量生产时采用 定位误差的概念 引起定位误差的原因：由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。 工序尺寸：本道工序要保证的尺寸 工序基准：确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准（描述工序尺寸所用的基准）。 定位基准：确定工件在机床或夹具中正确位置的基准。 ΔD=ΔB±ΔY ΔB-----工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量。 ΔY----定位基准相对于机床或夹具的位置加工尺寸方向上的最大变动量。 P18:36题 定位面为外圆,定位基准是外圆中心线 要求加工保证：h、b、b的对称度。这三个是本工序的工序尺寸。 分析：h尺寸的定位基准与工序基准重合。 b尺寸：由刀具的宽度保证。 b的对称度：工序基准与定位基准不重合， 若零件图上确定键槽尺寸的标注方法与左图相同，那么工序基准与设计基准重合。 (1) 计算定位误差 △h = 0（基准重合） △b = △B = (0.032-0.012)÷2 =0.01 (设计基准是中心，工序基准是外圆面） (2) 判断 要求的对称度误差为0.08 ,定位误差为0.01,符合加工要 另外的一种理解 定位基准面是外圆，确定的基准位置是中心。 把中心当做是定位基准，那么： 上下方向的△y = (0.032-0.012)÷2 =0.01 上下方向的△B = (0.032-0.012)÷2 =0.01 上下方向的△y与△B 方向相反，ΔD=ΔB±ΔY=0 水平方向的△y = (0.032-0.012)÷2 =0.01 水平方向的△B =0 水平方向的ΔD=ΔB±ΔY=0.01 P19:40题 1、在可涨芯轴上定位 定位基准为内孔的中心线，定位基准面为内孔的表面，基准的位移误差为ΔY。 定位元件---芯轴与工件---孔的表面无间隙-----芯轴的中心与孔的中心重合 ΔY=0 H1、H2尺寸的工序基准为外圆表面下方和外圆面的上方ΔB （H1、H2)= =δd/2 ΔD（H1、H2)=ΔY+ΔB=δd/2 H3尺寸的工序基准与定位基准重合，ΔB=0 ΔD（H3)=0 3、芯轴与零件间隙配合（垂直放置） ΔY=Δmax=δD-Δxd（孔的尺寸达到最大，销轴尺寸达到最小时，间隙最大，定位中心的变动量最大） ΔD(H1)= ΔB(H1)+ΔY=δd/2+δD-Δxd ΔD(H3)= ΔB(H3)+ΔY=δD-Δxd ΔD(H2)= ΔB(H2)+ΔY=δd/2+δD-Δxd 3、芯轴与零件间隙配合（水平放置） 定位芯轴的中心相对于零件的中心变化量（零件上的定位基准相对于机床或夹具的位置变化量） ΔY=(Δmax-Δmin)/2=(δD+ΔSd-Δxd)/2 ΔD(H3)= ΔB(H3)+ΔY= （δD+ΔSd-Δxd)/2 ΔD(H2)= ΔB(H2)+ΔY= δd/2+(δD+ΔSd-Δxd)/2 ΔD(H1)= ΔB(H1)+ΔY= δd/2+(δD+ΔSd-Δxd)/2 4、工件内外圆同轴度为t 4)以上数据+t (除H3外） P20：41题 b) ΔD(20)=0 ΔD(43)=0 C) ΔD(20)=0.2/2=0.1 ΔD(43)=0.2/(2Sin45)-0.2/2=0.04 d) 垂直放置 ΔY=Dmax-dmin=0.2 ΔB=0.1 ΔD(20)=ΔB+ΔY=0.3 ΔD(43)=ΔB+ΔY=0.3 水平放置: ΔY=(δD+δd)/2=(0.1+0.05)/2=0.075 ΔB=0.1 ΔD(20)=ΔB=0.1 ΔD(43)=ΔB+ΔY=0.175 P135: 24题 要求：装配后间隙0.5-0.8. 条件：如图尺寸，左右两套筒尺寸相等。 求：有关零件尺寸的上下偏差。 组成封闭环的尺寸链： 判断增减环： 确定尺寸公差： 假设：A1=150,A2=135 A3=A4 =8 封闭环A0=0.5, 公差：I