机械加工工艺规程设计1(免费阅读).ppt

3、 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件的所有表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。 -0.013 定位基准 1、粗基准 2、精基准 二、定位基准的选择 采用毛坯上经机械 加工的表面作为定位 基准。 采用毛坯上未经 机械加工的表面作 为定位基准。 一、粗基准选择 重点考虑： 加工表面与不加工表面的 相对位置精度； 各加工表面有足够的余量 1、 选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置精度。 2、 为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身作为粗基准。 床身加工粗基准的两种方案比较 阶梯轴粗基准的选择 4、 粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞边等，定位、夹紧可靠。 5、粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。 二、精基准选择 1、基准重合原则 重点考虑： 减少定位误差 保证加工精度 应尽量选择被加工表面的设计基准为精基准，这样可以避免基准不重合而引起的定位误差。 举例 车床床头箱 设计基准（定位基准） 若本道工序的加工精度为δ，则只要δ ≤ δA2，即可满足加工要求 例：图示零件加工台阶面 切削平面 δ（本道工序加工精度） 设计基准 定位基准 2、基准统一原则 例如：轴类零件，常采用顶尖孔作为统一的基准，加工外圆表面，这样可以保证各表面之间较高的同轴度； 盘类零件常用一端面和一短孔为精基准完成各工序的加工。 一般箱体常用一大平面和两个距离较远的孔作为精基准。 尽可能选择统一的精基准来加工工件上的多个表面。这样，便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准转换所产生的定位误差，并简化夹具的设计和制造工作。 柴油机机体 3、互为基准原则 当两表面相互位置精度要求很高时，可以采用互为精基准的原则，反复多次进行精加工。 4、自为基准原则 对于某些精度要求很高的表面，在精密加工时，为了保证加工精度，要求加工表面的余量很小且均匀，这时常以加工表面本身定位。 第四节 机械加工工艺路线的拟定 1、加工方法的经济精度、表面粗糙度与加工表面的技术要求相适应。 3、加工方法与被加工材料的性质相适应。如有色金属 宜采用切削加工方法，不宜采用磨削加工方法，因为有 色金属易堵塞砂轮工作面。 4、加工方法与生产类型相适应。 5、加工方法与本厂条件相适应。如本厂的工艺能力和现 有加工设备的加工经济精度如何。 2、所选择的加工方法能否达到零件的精度要求。 一、加工方法选择 * * 第十四章 机械加工工艺规程设计 机械产品的生产过程一般包括原材料的验收、保管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含热处理），产品装配，检验以及涂装等生产活动。 由于机械产品的复杂程度不同和企业生产条件不同，生产过程可以由一个车间或一个企业完成，也可以由多个企业联合完成。 第一节 基本概念 一、生产过程和工艺过程 1.生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。 2.工艺过程 是生产过程的一部分，是对机械零件采用各种切削、磨削、特种加工等工艺方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及物理力学性能，使之成为合格零件的那部分生产过程。 工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的工艺过程。 一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。例如图 二、机械加工工艺过程及其组成 机械加工工艺过程是指用机械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸以及表面质量），使其成为合格零件所进行的全部过程。它一般由工序、工步、走刀等不同层次的单元所组成。 1. 工 序 磨床 磨外圆，去毛刺 3 铣床 铣键槽 2 车床 车端面，打中心孔，车外圆，倒角 1 设备 工序内容 工序号 大批量生产的工艺过程 单件小批生产的工艺过程 磨床 磨外圆 5 钳工台 去毛刺 6 铣床 铣键槽 4 车床 半精车外圆及倒角 3 车床 粗车外圆 2 铣端面打中心孔机床 铣端面，打中心孔 1 设备 工序内容 工序号 阶梯轴零件 在同一道工序中，工件每安装一次后完成的那部分工艺规程称为一个安装。在一道工序中，工件可能只需安装一次，也可能需要安装几次。 2. 安 装 3. 工 位 ? 工件在同一次安装中，通过分度（或移动）装置，使工件的相对工作位置发生变化以完成相应的加工内容。把工件在不同工作位置上完