压力管道等施工方案.doc

新疆巴州东辰工贸有限公司年产30万吨 甲醇工程压力管道 安 装 施 工 方 案 项目经理： 吴连海 编 制 人： 孙敬东 审 核 人： 蔡京龙 辽宁恩德工程建设有限公司 2013年3月25日 1、编制依据 1.1《压力管道安全技术监察规程》 1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）； 1.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 2、基本情况 主要材质有20#、0Cr18Ni9。 3、施工原则 3.1 按区、按管道介质组织施工。 根据设计图纸的分区情况，以班组为单位分区组织施工。在此基础上设置管道施工场地，划分原材料存放、预制、半成品堆放区域，严格管理，避免混淆。 3.2 严格管道标识管理 管道施工标识包括材质标识、焊道标识和检测标识，施工过程中必须严格标识管理，并及时移植到管段图上。 焊道标识由管工和焊工共同负责，在距焊道约50mm（如需热处理，在100mm外）处进行标注。 检测标识由质检和探伤人员负责，焊道表面质量由质检人员检查确认合格后，在焊道附近划上两道杠，无损检验合格后画“0”符号表示。 3.3 施工程序 焊接施工程序 4 施工准备 4.1 技术准备 编制工艺管道施工方案。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。 4.2 施工机具准备 根据施工方案的要求，配备足够的处于完好状态的机具设备（包括各种焊机、坡口机、煨弯机、开孔机、X射线机、试压泵、空压机等）。 4.3 材料准备 施工之前，由技术人员根据施工图纸统计出工艺管道的材料数量，提出材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料。 4.4 施工现场准备 根据总体施工规划，合理布置管道的预制厂地，管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气（汽），根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。 5 材料检验及管理 5.1 检验程序 检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管 5.2 材料管理 A、材料管理人员应具备一定的材料知识、对材料的识别能力、一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。 B、材料按品种、材质、规格、批次划区存放，不锈钢材料存放时不得与碳钢接触。 C、室外存放的管材、管件应下垫、上盖，防止受潮生锈。 D、材料发放时，核对材质、规格、型号、数量，防止错发。 E、焊材严格按焊材管理发放制度执行。 6 管道的预制 6.1 管道下料 预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。 每一预制段都应标明区号、管号、焊口号、焊工号，按区摆放。合金钢、紫铜管、不锈钢材质的管段应分开摆放。 管子下料尺寸应根据管段图对照总的管道施工平面及竖面图来确定。对于机泵及大型设备进出口管线预制下料时，须留有一定的活口和调整余地。 6.2 管道切割及坡口加工 公称直径小于１″钢管采用无齿锯切割，角向磨光机修磨坡口。 公称直径大于1″、壁厚≤19mm的碳钢管用氧乙炔切割机切割、角向磨光机打磨。 大口径不锈钢、合金钢及壁厚大于19mm的碳钢管全部用机加工手段或等离子机切割。 管材切割后的剩余部分作好标记移植，以免材质混淆。 用于不锈钢、合金钢管道的砂轮机及切割工具应使用专用的砂轮片和切割刀具，其砂轮片及刀口严禁与其他材质的共用。 6.3 管道组对 对照图纸核对下料尺寸，弄清管件的组对方位。 检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外20mm范围打磨清洁（不锈钢管除掉坡口毛刺后，不允许打磨坡口内外20mm）。 管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。 7 管道的安装 7.1 安装准备工作 A、与管道连接的设备经找正合格、固定完毕，二次灌浆达到要求，并取得允许配管的通知； B、管子、管件、阀门等已检验合格，并具有所需的技术证件，其内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定； 7.2 安装原则 先大管道后小管道；先高压管道后低压管道；先特殊材质管道后普通碳钢管道. 7.3 阀门和法兰部件安装 A、阀门在安装之前必须试验合格 B、有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致 C、法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入 D、法兰螺栓，特别是耐高温合金螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平