第五章 生产和服务设施的布置.pptx

第五章 生产和服务设施的布置第一节 布置决策第二节　厂区典型布置形式第三节　车间布置和库房布置第四节 厂区和设备布置的定量分析第五节 非制造业的设施布置第一节 布置决策一、影响生产和服务设施布置决策的因素制约和影响企业厂区布局的因素很多，主要有：（１）企业的生产类型。如是流程型还是离散型，大量生产、批量生产还是单件生产等。（２）企业生产的产品种类、产品结构特征和质量要求。（３）厂区地形、地貌和地质条件以及厂区的施工条件。 （４）企业规模和生产单位的数量和机构成。一般规模越大，生产单位越多，分工越细，专业化程度越高。而小企业可将许多流程合并在一个单元。（５）企业的外部环境条件，如当地的基础设施条件以及是否靠近公路、铁路、码头等。（６）安全和环境保护要求，如企业 “三废”的排放和烟尘、噪音等周围环境的影响。（７）企业的远景发展。（８）企业进行扩建和技术改造，厂区布局需要考虑原有布局相配套。二、厂区平面布置目标要求企业生产单位的构成因行业的不同差异很大，每个企业都有自身的特点，但普遍有下列要求：（一） 建筑物和各种设备的配置满足企业生产过程的要求（二）必须符合安全、防火和环境保护的要求（三）降低厂区内物流成本，保证通行安全（四）节约用地和费用（五）厂区要环境优美（六） 厂区布局要考虑企业的远景发展（七）充分利用外部环境提供的便利条件（八）厂区布置要与周围环境相协调第二节　厂区典型布置形式第三节　车间布置和库房布置四、按成组制造单元布置第四节 厂区和设备布置的定量分析图5-8左边部分列出了该厂的8个组成部门，图的右边有许多菱形小方块，每一小方块都表示两个部门之间的联系关系。虚线上面的英文字母按表5-2给出的含义，表示两个部门的紧密程度。根据图5-8编制关系密切程度及积分统计表（表5-3）。由表5-3可知，机械加工车间得分最高，布局时应首先确定它的位置。毛坯车间、装配车间、中间零件库与机械加工车间都是A级关系，所以应围绕机械加工车间进行布置，并尽量靠近。成品库和中间零件库与装配车间是A级和E级关系，应把它们布置在一起。原料库与毛坯车间是A级关系，两者应相邻。办公室和餐厅可稍远离车间，不放在生产区。根据以上要求可大体确定各单位的相对位置，如图5-9所示。根据图5-9各单位的相对位置，再按各单位的面积和厂区出入口对运输路线的要求，按一定比例，可画出工厂的平面布置草图，如图5-10所示。二、车间设备布置的方法（一） 从至表法从-至表是一种常用的生产和服务设施布置方法。利用从-至表列出不同部门、机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算各个工作点之间的相对距离，从而找出整个单位或生产单元物料总运量最小的布置方案。这种方法比较适合多品种、小批量生产的情况。其基本步骤如下：选择典型零件，确定典型零件的工艺路线，确定所用机床，应用从-至表法并不能一次求得最佳的布置方案，需要通过多次试验比较，才能找到较优的方案。（二）十字形四象限法十字形四象限法是一种适用于相邻设备互换位置的布局方案，但在应用上有一定的局限性。而十字分析法，适用范围较广，可以将生产线上某一设备调到任意位置。现仍以“从至表”5-5的例子为对象，试图通过调整某个设备的位置，以减少生产线的运输工作量。如果将生产线的设备排列顺序由“从至表”6-5的A-C-E-F-H-G-D-B改为A-C-E-G-F-H-D-B，即把G设备调整到E和F之间，本法的计算步骤如下：取原方案的“从至表”，针对拟调整位置的设备G在表上做一个十字形，如图5-12，G由生产线的第六号位置(按生产线顺流方向计)调到第四号位置，把原“从至表”分为四个域，即①G所在的行与列，形成一个十字形；②G所在位置（调动前）后面的设备，在本例中是D与B，形成D.B方块；③G调动后所在位置前面的设备，在本例中式A.C.E区，形成A.C.E方块；④G调动前后它所跨越的设备区，在本例中指F和H的行与列，形成另一宽带十字形，见图5-12。调整设备的位置，引起运输量变化的有以下几种情况：（1）G十字形区由于将G的位置调整到E与F之间，G与生产线上其他设备之间的距离都发生改变。因此G十字形框中的数据所反映的运输量均需要重新计算。①G至A.C.E和A.C.E至G之间的距离均缩短了2个单位；②G至F和F至G之间的距离均缩短了1各单位；③G至H和H至G之间的距离均增加了1个单位；④G至D.B和D.B至G之间的距离均增加了2各单位。因此可计算如下：A→G为2，C→G为1，E→G为0（2+1+0）×（-2）=-6，G→A为0，G→C为0，G→E为1（0+1+0）×（-2）=-2，F→G为0，G→F为0（0+0）×（-1）=0,G→H为0, H→G为0（0+0）×（-1）=0, G→B为 1, G→D为 1（1+1）×2=4, D→G为0, B→G为 0