第十五章液体制剂生产技术.pptVIP

转 相 某些条件的变化而引起乳剂类型的改变。 O/W型乳剂 W/O型乳剂 产生原因： 乳化剂的性质改变： O/W型乳剂中加入氯化钙→ W/O型（油酸钙生成） 添加反类型的乳化剂： 相比的影响： 不可逆 分层（乳析） 乳剂放置过程中出现分散相液滴上浮或下沉的现象。 产生原因：分散相和分散介质之间的密度差造成。 特点： 液滴上浮或下沉的速度符合Stokes定律； 可逆过程，经振摇后仍能恢复成均匀状态； 外观较粗糙，容易引起絮凝甚至破裂。 絮 凝 分散相液滴发生可逆的聚集现象，形成疏松聚集体。 产生原因：乳剂中的电解质和离子型乳化剂的存在，同时絮凝与乳剂的黏度、相比等因素有关。 特点： 可逆过程，经振摇后仍能恢复成均匀状态； 液滴及乳化膜完整，但稳定性降低，表示趋于合并破裂 合并与破裂 乳剂中液滴周围的乳化膜被破坏导致液滴变大称合并。 合并的液滴进一步分成油水两层称为破裂。 特点： 不可逆过程 虽经振摇也不能恢复成均匀状态 酸 败 乳剂受外界因素及微生物的影响发生水解、氧化等，导致酸败、发霉、变质的现象。 添加抗氧剂、防腐剂等，可改善 胶溶法 工艺流程： 乳化剂 油 混 合 水 初乳 水 乳剂 乳化剂 水 混 合 油 初乳 水 乳剂 湿胶法（水中乳化剂法） 干胶法（油中乳化剂法