第3章沉降与过滤解说.pptVIP

二、重力沉降分离设备 （一）降尘室 降尘室： 分离含尘气体中固体颗粒的重力沉降设备。 设：气体通过速度为 u； 尘粒沉降速度为 ut。 若设颗粒的水平移动速度与气流速度相同，则颗粒通过长度为 L 的降尘段的时间(停留时间)为: t = L/u [s] 而粒径为 dp、沉降速度为 ut 的颗粒从高度为 H 的顶部降至底部所需时间为 : t’ = H/ut [s] 因此，使粒径为 dp 的颗粒在降尘室内全部沉降的条件为 ：t = t’， 即 （1）工作原理 气体入室?减速 颗粒的沉降运动与随气体运动 沉降运动所需时间 气体停留时间 ? 分离 讨论： ① d?，容易除去 ②气量V?，容易除去 （2）能(100%)被除去的最小颗粒直径 100%去除——室顶到室底 所需沉降时间 = H/ut 在室内停留时间 = L/u 分离满足的条件： 分离所需最低沉降速度： 最低沉降速度下能被分离的最小颗直径为： 讨论: ①能去除dmin 与颗粒、气体性质，气体处理量，底面积有关 ②考虑dmin 较小，一般认为处在层流区(至少在过渡区) （3）最大处理量: 讨论: ①在Vmax 某一粒径能100%被去除 ②Vmax (能100%去除)与 dp A0 有关，与 H 无关 （4）补充说明 ①气体均布重要性——入口锥形 ②设备横截面大——操作气速低?颗粒不被卷起 因此：底面积大——分离效率高 例3-2（P137） 例题1 采用降尘室回收常压炉气中所含球形固体颗粒。降尘室底面积为10㎡，高1.6m。操作条件下气体密度为0.5kg/m3，粘度为2?10-5Pa?s，颗粒密度为3000 kg/m3。气体体积流量为5m3/s。试求： （1）可完全回收的最小颗粒直径； （2）如将降尘室改为多层以完全回收20?的颗粒，求多层降尘室的层数及板间距。 —方向：由圆心指向外； —颗粒实际运动速度在 径向上的分量； —轨迹：逐渐扩大的螺旋线。 三、离心沉降原理 1、原理 离心力场颗粒沉降速度: 2、离心沉降速度 三、 离心沉降设备 重力沉降的不足与离心沉降的优势： 设备体积小而分离效率高 1．旋风分离器 （1）构造与工作原理 圆筒、圆锥、矩形切线入口 气流获得旋转 向下?锥口 向上，气芯 ? 顶部中央排气口 颗粒?器壁?滑落 各部分尺寸——按比例 (见教材) （2）分离性能估计 ?能被分离出的最小颗粒直径 ——临界直径dc 假定 Ut保持不变，? ui ； 穿越最大气层厚=B ； 相对运动为层流。 Stokes公式可用 将g换为 rm-平均旋转半径 颗粒沉降速度(层流)： 假设(2)?沉降时间 气芯前圈数=N 运行距离 有效停留时间 某一粒径能(100%)被分离出的条件： 其穿越B所需时间〈 停留时间 一般取Ｎ＝５ dc--气体性能、结构、处理量 假定勉强，粗略估计 ?分离效率 粒级效率? : 混合物经旋风分离器后某一(范围的)粒径被分离出来的质量分数 D dc 的颗粒? = 1 如颗粒入器时均布， 与器壁距离B‘的所有颗粒所占分率 ddc的 入器时如其B’B，也可以被(100%)分离 由前式，能被(100%)分离颗粒的d ? B1/2 ——入器时距离B‘的，直径为d的都能被(100%)分离 所占分率为 总效率?O： 被分离出来的颗粒点全部颗粒的质量分数 ?O 与 ?i ?压降 能量损失 ——进气管、排气管、器壁、各各局部，气旋 常表示为 阻力系数实测 经验 （3）选型与计算 第三节 过 滤 （一）过滤基本原理 固液混合，外力驱动，多孔介质，颗粒截留，液体通过 一、概 述 过滤是利用重力或压差使悬浮液中液体通过某种多孔性介质，而固体颗粒被截留，实现悬浮液中固液有效分离的单元操作。 名词：过滤介质；滤浆；滤渣(饼)；滤液 过程推动力：重力；压力(差)；离心力 过滤分类：滤饼过滤与深层过滤（P144） 操作目的：固体或清净的液体 洗涤——回收滤饼中残存的滤液或除去其杂质 （二） 过滤介质 — 支撑滤饼或截留颗粒，通过滤液 — 要求流动阻力小，机械强度高 应具备的特性： ①织物介质 — 滤布(织物、网)，5-65?m，工业应用广泛 ②堆积介质—固体颗粒或纤维等堆积，—深层过滤 ③多孔固体介质：具有微细孔道的固体，1-3?m ④多孔膜：有机膜、无机膜。1 ?m以下 （三）滤饼的可压缩性和助滤剂 滤饼受压 ?，?（滤饼空隙率） ?，流动阻力? 助滤剂——加入，使滤饼疏松而坚硬 最常用的过滤介质种类： 二、过滤设备 （一）板框过滤机 1、结构与工作原理 1-非洗涤板； 2-框； 3-洗涤板； 四角均开孔