钢结构件焊检验规程.doc

钢结构件焊接检验规程 编制： 审核： 批准： 南京消防器材股份有限公司 2010年5月 钢结构件焊接检验规程 1适应范围 本检验规程适应于钢结构件中的框架、箱体及其它结构件检验。 2 使用人员 本检验规程用于公司内品质部检验人员（包括外检站和车间检验员）及制造部制造及外协之用。 本检验规程未尽之处以产品图要求为准。 3 一般要求 3.1 焊接工人应具备的资格和职责： a)所有焊工均应经过专门的基本理论和操作技能培训并取得相应操作资格； b)核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊， 并向有关部门反映； c)严格执行焊接工艺，严格工艺纪律，对所焊焊缝负责； d)进行焊缝质量的自检，焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。 3.2 焊接质量检查人员应具备的资格和职责： a)焊接质量检查人员应经过专门的技术培训并取得焊接检查员资格； b)掌握焊接设备的状况； c)检查焊件的坡口及装配质量； d)检查焊工合格证书在有效期内； e)检查和监督生产过程中焊接工艺的执行情况； f)检查焊缝的外观质量和结构的变形情况是否符合技术文件和标准要求； h)收集和整理焊接质量记录，参加焊接工程的交接验收工作； 3.3 材料 3.3.1 母材和焊接材料的规格、型号和其它技术要求应符合设计技术文件的规定。 3.3.2 母材和焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。 3.3.3 焊条及焊丝的选用原则： a)根据母材的化学成分、机械性能、结构特点和接头型式、使用条件以及焊接方法等综合考虑； b)同种钢材焊接，其焊缝的机械性能和化学成分应与母材相当，可参照表1选用； c)非奥氏体的异种钢焊接，一般选用熔敷金属同合金元素含量低的钢材相匹配或介于两种钢材之间的焊条或焊丝； d)一侧为奥氏体不锈钢的异种钢焊接，一般采用含铬镍量较高的不锈钢焊条或焊丝。 表 1 常用钢材焊接材料选用参考 钢 号 焊 条 焊 丝 和 焊 剂 Q235、10、20、20g E43×× H08A、H08Mn2Si、HJ431 45 E5015 E5016 E5515-G H08MnA HJ431 Q345 E5015 E5016 H08MnA H08Mn2SiA H10Mn2 HJ431 Q390 E5015 E5515-G E5016 E5516-G H08MnA H08Mn2SiA H10Mn2 HJ431 WCF-62 E6015-G E6016-G ? 1Cr18Ni9Ti E308-15 E308-16 H0Cr20Ni10Ti HJ260 18MnMoNb 14MnMoV E6015-D1 E7015-D2 H08MnMoA H08Mn2MoA HJ350 3.4 焊接设备和检验器具 3.4.1 焊接设备及检验器具应有出厂合格证明书，使用时应在正常有效期内。 3.4.2 焊接检验设备和仪器应按其使用说明定期维护、保养、校验。 4．焊前准备 4.1 焊缝布置 焊缝布置应符合设计规定。 4.2 焊缝坡口选用和制备 4.2.1 一般情况下焊缝坡口型式和尺寸的选用应符合GB/T985.1、GB/T985.2规定。 4.2.2 管桁结构全焊透的T、Y和K形接头的焊缝坡口型式及尺寸可按表2选用或通过焊接工艺评定确定。 4.2.3 坡口加工可采用机械加工或自动、半自动气割或等离子切割方法制备。坡口制备方法的选用除考虑设备条件、生产效率、坡口型式外，还应满足以下要求： a)一、二类焊缝或标准抗拉强度大于540MPa的低合金结构钢宜采用机械加工方法制备坡口，若采用自动、半自动气割加工，应磨去淬硬层； b)用自动、半自动气割方法加工时，其坡口切割面质量应满足ZB J59 002.3规定的Ⅰ级要求； c)手工气割仅限于机械加工和自动、半自动气割难以实现的部位，但切割后必须修磨平整， 满足焊接要求； d)焊缝坡口应保持平整无毛刺，不得有裂纹、夹层、夹渣等缺陷。 4.2.4 坡口的清理和保护应满足以下要求： a)坡口表面及每侧应将水、铁锈、油