欧债危机下的我国多晶硅产业状况光伏信息发表.docVIP

欧债危机下的我国多晶硅产业状况 蒋潇1 蒋荣华 周红卫2 成都夏舞科技发展有限公司1 峨嵋半导体材料厂、所2 （2012-1-16） 1、前言 2011年，一方面是在欧债危机蔓延的影响下，光伏产品的主要市场——欧洲市场由于受到政府资金紧张，大幅压缩光伏发电的国家政策补贴影响，从而使全球光伏产业受到了极大的冲击。另一方面，是光伏产业产能严重过剩，由于之前各国都看好光伏产业的发展前景，纷纷加大光伏产业的投入，虽在2008年金融危机时对其有较大影响，在短暂的调整后，2009年迅速得以复苏，2010和2011上半年更是出乎意料的跳跃式发展产能。全球的光伏和多晶硅产业，在2006～2008的扩产热潮后，2010和2011上半年再一次掀起了扩产热潮，使全球光伏产业的产能大幅度扩大。 在以上两个原因的双重影响下，造成了全球整个光伏产业链的产能的严重过剩。多晶硅的价格由年初的100美元/公斤降低到四季度的25美元/公斤以下，降幅达70-80%，国内外多晶硅公司纷纷关停，国内多晶硅公司影响尤其大。 关键词： 多晶硅 市场 技术 价格 2.我国多晶硅的技术发展状况 目前，可以说我国的“多晶硅产业”已基本建立起来了，并在全球有较大的影响力。在多晶硅生产规模方面，我国已成了全球多晶硅的生产大国，2011年我国的多晶硅产能已达约14万吨，占全球40%左右；产量约9万吨，占全球35%左右。但是，在多晶硅生产技术方面，我国还比较落后，技术还不完善，能耗高，生产成本高，急需进行技术升级和完善。 我国多晶硅生产的主要技术是改良西门子法，基本都采用了闭路循环技术，与20世纪我国多晶硅技术相比，有了较大的改善和提高，但与世界先进水平仍存在5～10年的差距； 我国也有一些采用流化床和硅烷法技术的公司，开了我国这些技术的先河，但技术还不完善，有待大力提高技术； 我国也发展起来了物理法多晶硅生产技术，已有数千吨生产规模。但其技术发展还不充分，大部分产品仅能达到3～4个“9”的纯度，还不能满足太阳能电池6个“9”以上的纯度需要，有待进一步改善工艺和降低成本。在物理法多晶硅生产技术方面，我国与世界先进水平的差距略小。 3、我国多晶硅生产技术与世界水平的差距 多晶硅生产，属于技术和资金密集型产业，而不属于劳动力密集型产业。其生产都靠先进技术、靠规模化和高度自动化，才能实现低成本的生产。而我国只有少部分多晶硅企业是引进国外整套设备和技术，但消化和掌握其核心技术需要一定的时间，与世界先进水平有一定差距；而更多的公司引进的不是一流技术，是拼凑的技术和设备，使其技术不配套，与世界先进水平有较大差距；还有不少多晶硅生产厂，其全部的技术和设备都是国内的，与世界先进水平有更大的差距，自然其多晶硅生产成本就更高，没有市场竞争力。整体而言，我国仅有少数企业规模较大，技术较先进，大部分企业规模小，技术落后和不配套。 我国的多晶硅生产技术与发达国家的差距，主要是四氯化硅和二氯二氢硅等的综合利用、还原炉、精馏和氢化技术等方面，存在技术和产业配套问题。在四氯化硅氢化方面，我国不少公司采用的是热氢化，其能耗和成本都高，甚至有不少公司根本就没有氢化工序，自然造成能耗和成本更高。目前，我国许多公司正进行技术改造，采用冷氢化技术和其他配套技术降低成本，但都需技术、时间过程和资金投入。在多晶硅质量方面，我国一些公司存在原料提纯技术和设备问题，以及还原技术等问题，使其质量不太稳定。 现在，我国多晶硅产业不能再野蛮生长式的发展了，应有计划、高质量、规模化地发展。当然，停止多晶硅的发展和建设也是不可取的。我国多晶硅发展的模式需要的是：大型化工集团参与多晶硅公司建设，建立起大型的、先进的、能综合利用的多晶硅与化工产业的联合体，才能与国外多晶硅公司拼技术、拼规模、拼成本。只有这样，才能立于不败之地。去年，国家发改委出台了规定，提高了多晶硅准入门槛，限制3000吨以下多晶硅项目进入，就是非常正确和英明的决策，只允许技术先进的大公司进入，坚决杜绝低技术含量的小规模项目再进入多晶硅行业重复建设。我国多晶硅产业已到了该拼技术拼规模的时候了！ 德国的瓦克、美国的Hemlock和韩国的OCI之所以生产成本低，就是因为他们的技术先进、具有长期化工生产的经验、他们生产规模大，都是能开展综合利用的化工联合体，充分利用了生产过程中的全部组分和副产物，既能避免环境污染，又降低了生产成本。所以，他们的多晶硅产品价格低，具有强大的市场竞争力。 目前，我国多晶硅产业面临的最大和最紧迫的问题，就是完善工艺、提升综合利用技术水平、实行产业整合，扩大单个公司的规模，增强竞争力。 目前，国内多晶硅生产技术比较先进、规模较大和生产成本比较低的企业，是保利协鑫、赛维LDK、中硅、重庆大全等。我国领先的多晶硅生产厂的技术水平和生产成本与世界先进水平已基本