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PT常见缺陷显示照片 疲劳裂纹 研磨裂纹 缺陷的评定及记录 缺陷的评定 对显示解释后，按指定的质量验收标准评定缺陷。 记录缺陷的方法： 画出零件的草图，在草图上标出零件上缺陷的相应位置、形状和大小，并说明缺陷的性质。 采用一种可剥性塑料膜显象剂。 用照相机直接把缺陷拍照记录。 PT作业过程－后处理 Pre-cleaning/预清洗 Penetrant Apply/渗透剂施加 Cleaning/清洗 Developer Apply/显像剂施加 Inspection/检验 Post cleaning/后处理 √ 后处理 PT检验的合格件应参考前述清洗方式进行清洗，干燥。 清洗后的溶液应依据相关环保要求进行保存，处理，以防污染环境。 整个渗透作业过程应进行相应的安保措施，全程戴安全手套操作，并注意不可大量吸入溶剂，注意喷涂方向及操作手法。 六，MT的定义 磁粉检测原理 磁粉检测的基础是缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用。它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹、夹渣、发纹等）磁导率与钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生异变，形成部分磁通泄漏出工件表面产生漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕。在适当的光照条件下，显现出缺陷的位置和形状。对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉检测。 七，MT的过程介绍 磁粉检测有三个必要步骤： 被检验的工件必须得到磁化； 必须对在磁化的工件上施加合适的磁粉； 对任何磁粉的堆积必须加以观察和判定。 磁粉检测工艺与操作 磁化方法分类 连续法（外加磁场法）：在磁化过程中施加磁粉 剩磁法：在工件磁化后施加磁粉。 磁粉检测的操作程序 磁粉检测的操作程序 ⑴预处理； ⑵磁化被检工件； ⑶施加磁粉或磁悬液； ⑷在合适的光照下，观察和评定磁痕显示； ⑸退磁及后处理。 Thanks, and any question? 毛细作用/在PT检测中的应用 1）渗透过程 可将零件表面的开口缺陷看作是毛细管或毛细缝隙，液体渗透剂也是在毛细作用力下自动地渗进表面缺陷中去的。 渗透剂渗入表面开口缺陷中去的力不是来源于渗透剂的重力，因为即使缺陷开口朝上，渗透剂照样能渗进缺陷中去。 2）显像过程 显象剂的作用，如同吸墨纸一样，是利用显象剂在缺陷处形成很多小的毛细管作用，将缺陷中的渗透剂吸附到零件表面上来，形成一个放大的缺陷显示。 润湿作用 润湿作用：固体表面的气体被液体所取代的表面和界面的过程称为润湿作用。 》》接触角θ 液体对固体的润湿能力可用界面接触角θ大小来表示 θ角是指液、固界面与界面处液体表面的切线的夹角。 θ角越大，液体对固体的润湿能力越小（不易润湿） θ角越小，液体对固体的润湿能力越大（容易润湿） θ角小于90o，能润湿固体。 θ角大于90o，不能润湿固体。 润湿作用/在PT检测中的应用 渗透检测过程 1） 渗透液对工件表面的良好润湿是渗透检测的先决条 件。 只有当渗透液能充分地润湿工件表面时，渗透液才能向狭窄的缝隙内渗透。 2）渗透液应能充分润湿显象剂，以便将缺陷内的渗透液吸出，显示缺陷。 透液的润湿能力是渗透液的重要指标，它是表面张力和接 触角两种物理性能的综合反映。 乳化作用 乳化作用 1）将油和水一起到入烧杯，静置后会出现分层的现象，上层是油，下层是水，形成明显的分界面。 2）如果加以搅拌，虽能暂时混合，但稍静置后，又分成明显的两层。 3）如果往烧杯里加入少量的表面活性剂，如加入肥皂或洗涤剂，再经搅拌混合，则油将变成微小的粒子分散于水中，呈乳状液。 4）这种乳化液即使静置后也不会出现分层，这就是表面活性剂乳化作用的结果。 乳化剂和乳化作用/在PT中的应用 1）对于后乳化型渗透检测 使用乳化液来乳化工件表面的渗透液，然后用水进行清洗。 乳化剂可以分亲油型及亲水型两种。 五，PT检测过程介绍 PT作业过程－预清洗 Pre-cleaning/预清洗 Penetrant Apply/渗透剂施加 Cleaning/清洗 Developer Apply/显像剂施加 Inspection/检验 Post cleaning/后处理 √ 为什么需要预清洗？？？ PT检测前必须清除所有表面污染物，因为污染物会： 阻止渗透剂渗进缺陷中去，甚至堵塞住缺陷； 渗透剂渗进缺陷后，与缺陷中的油污混合，使显示的荧光亮度或颜色强度降低； 渗透剂容易保留在零件上有油污的地方，可能将这些部位的缺陷显示遮盖掉； 渗透剂容易保留在零件上的毛刺，氧化皮等部位，而产生虚假