客运专线高性能混凝土技术要求及其验收标准060327.ppt

（6）磨蚀环境下的混凝土结构，应进行混凝土耐磨性对比试验。 （7） 处于严重腐蚀环境下的混凝土结构，尚应采取必要的附加防腐蚀措施。 谢谢大家 3、搅拌 （1）搅拌设备 大型混凝土搅拌站 现场混凝土搅拌站 搅拌机选型：应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机。 搅拌站应采用计算机控制技术，现场关键部位采用监控系统。 （2）搅拌工艺要求 搅拌站必须严格掌握混凝土材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。 混凝土原材料按重量计的允许偏差，应符合下列规定： 水泥、矿物掺合料、外加剂：1％； 粗、细骨料：2％； 拌合水：1％。 投料顺序：混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。 季节性施工时对混凝土搅拌工艺的要求 （3）搅拌质量控制 混凝土拌制是否均匀，混凝土的拌合物质量是否满足设计要求，一般通过检测其工作性来控制。高性能混凝土出机检查的工作性主要是坍落度、含气量、混凝土温度和泌水状况。不合格时，要查找原因，一般的原因可能是称料的误差、水的计量不准、骨料含水量测试或计算失误，等等。查不出原因时，可适当追加复合外加剂以弥补坍落度和含气量的不足，不可采取加水的方式增加混凝土的坍落度。 4、运输 对混凝土拌合物运输的基本要求是：不产生离析现象，保证规定的坍落度、含气量和在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实。 运输方式：地面运输和垂直运输 运输工具：吊罐 、搅拌输送车搬运 、皮带输送机 、混凝土管道泵送运输 冬夏季运输设备应保温隔热处理 5、浇筑 （1）浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。 （2）混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 （3）混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。 当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在5～30℃。 （4）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。 （5）混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。 （6）混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm（当采用泵送混凝土时）或400mm（当采用非泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50～100mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。 （7）炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。 在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件 。 （8）浇筑大体积混凝土结构（或构件最小断面尺寸在800mm以上的结构）前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等 。 （9）新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间浇筑时的温差不得大于15℃ （10）预应力混凝土预制梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。每片梁的浇筑时间不宜超过6h，最长不超过混凝土的初凝时间。 检验要求 （1）混凝土坍落度：每50m3或每工作班测试不少于1次，测试结果应满足配合比设计要求，偏差不宜大于20mm。 （2）混凝土含气量：每50m3或每工作班测试不少于1次，含气量应满足下表要求 ≥5.5 ≥5.0 ≥4.0 ≥2.0 含气量 % D4 D2 、D3 D1 混凝土有抗冻要求 混凝土 无抗冻要求 环境条件 （3）混凝土入模温度：每工作班至少3次，监理单位至少一次。 （4）强度试件： 1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 3）现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组试件。 4）标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定 （5）耐久性试件 当设计要求时，应留置混凝土电通量、抗渗性、抗冻性、耐磨性试件。 同标段、同施工工艺、同配合比混凝土至少进行一次抽检。