2016年最新数控实习报告精选　.docVIP

2016年最新数控实习报告精选 2016年最新数控实习报告精精选： 数控机床是人类进行行生产劳动的重要工具，也是是社会生产力发展水平的重要要标志，数控车床和数控铣床床是数字程序控制车铣床的简简称，它集通用性好的万能型型车床、加工精度高的精密型型车床和加工效率高的专用型型车床的特点于一身，是国内内使用量最大，覆盖面最广的的一种数控机床，也是是一种种通过数字信息，控制机床按按给定的运动轨迹，进行自动动加工的机电一体化的加工装装备，经过半个世纪的发展，，数控机床已是现代制造业的的重要标志之一，在我国制造造业中，数控机床的应用也越越来越广泛，是一个企业综合合实力的体现。 时光如流水水，两周的时间转眼即逝，这这次暑期实习给我的体会是：： 1.通过这次实习我们了了解了现代数控机床的生产方方式和工艺过程。熟悉了一些些材料的成形方法和主要机械械加工方法及其所用主要设备备的工作原理和典型结构、工工夹量具的使用以及安全操作作技术。了解了数控机床方面面的知识和新工艺、新技术、、新设备在机床生产上的应用用。 2.在数控机床的生产产装配以及调试上，具有初步步的独立操作技能。 3.在在了解、熟悉和掌握一定的数数控机床的基础知识和操作技技能过程中，培养、提高和加加强了我的动手能力、创新意意识和创新能力。 4.这次次实习，让我们明白做事要认认真小心细致，不得有半点马马虎。同时也培养了我们坚强强不屈的本质，不到最后一秒秒决不放弃的毅力! 5.培培养和锻炼了劳动观点、质量量和经济观念，强化遵守劳动动纪律、遵守安全技术规则和和爱护国家财产的自觉性，提提高了我们的整体综合素质。。 一、实习意义和目的：通通过实习，使学生在学完数控控技术等相关理论课程的同时时，熟练操作数控机床，熟练练数控机床的日常维护及常见见的故障的判断和处理，进一一步掌握数控程序的编程的方方法，以便能够系统、完整的的掌握数控技术，更快更好的的适应机械专业的发展和需要要。 二、实习内容与要求：：1、 通过数控加工工艺规规程的设计，使学生熟练掌握握数控加工工艺要求及加工工工艺的设计。 2、通过斯沃沃数控仿真软件，熟练数控机机床的操作界面、刀具定义、、编程坐标系的设定和对刀，，能熟练编制车削和铣削的加加工程序。 3、通过对数控控车床的操作，提高一般轴类类零件工艺分析及程序编制的的能力，掌握数控车床的操作作过程及常用测量工具的使用用。 4、通过对数控铣削加加工中心的操作，提高一般铣铣削类零件的工艺分析及程序序编制能力，掌握加工中心的的操作过程及常用测量工具的的使用。 5、通过对数控车车、铣试验台的实习，使学生生掌握和了解数控原理知识，，包括控制器原理，伺服驱动动原理、反馈原理等;学会数数控系统的维护及常见的故障障排除。 三、实习设备、器器件及工具：斯沃数控仿真软软件、CAK3675数控车车床5台，永进数控铣削加工工中心一台，德西数控车，数数控铣削试验台一台、游标卡卡尺等量具，装夹工具，直径径50mm的PVC棒料，铝铝锭。 四、实习内容 1、、数控车削实习 程序及零件件图见后、附图。 加工工艺艺分析： 1)技术要求。 如图所示，通过调用子程序进进行循环加工，毛皮棒料：ΦΦ50×200 材料：088F低碳钢 每次背吃刀深度度为2mm。 2)加工工艺艺的确定。 ①装夹定位的确确定：三爪卡盘夹紧定位，工工件前端，面距卡爪端面距离离40mm。 ②加工工艺路路线的确定。 第一个程序：： 工艺路线：锻→热处理→→车右端面→粗车循环车外圆圆→精车循环车外圆 第二个个程序： 工艺路线：锻→热热处理→车右端面→粗车循环环车外圆→精车循环车外圆→→车退刀槽→切削循环车外螺螺纹 第三个程序： 工艺路路线：锻→热处理→车右端面面 →钻孔→粗车循环镗孔→→精车循环镗孔 ③加工刀具具的确定： 第一个程序： 外圆端面车刀。(1和2程序序 外圆刀具主角55，刀具具材质为高速钢)。 第二个个程序：外圆刀、割刀、螺纹纹刀。 第三个程序：钻刀、、镗刀。 ④切削用量：主轴轴转速600r/min，进进给速度250mm/minn。 2、数控机床电器实习习 认识数控车、数控铣机床床的结构、工件原理。 机床床常见故障的诊断和排除。 在西门子数控操作系统上进行行简单的编程和加工。 3、、数控车床加工将程序输入数数控车床进行实际加工。使我我们熟练掌握了数控车床的操操作。 实习报告总结：实习习，就是把所学的理论知识，，运用到客观实际中去，使自自己所学的理论知识有用武之之地。只学不实习，所学的就就等于零,理论应该与实习相相结合.另一方面，实习可为为以后找工作打基础.通过这这段时间的实习，学到一些在在学校里学不到的东西。因为为环境的不同，接触的人与事事不同，从中所学的东西自然然就不一样了。要学会从实习习中学习，从学习中实习.而而且在中国的经济飞速发展，，又加入了世