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针对地下金属矿山的连续开采工艺研究 　　【摘 要】随着科学技术的不断发展，地下金属矿山的开采规模也在不断扩大，开采的难度也随之增加。连续开采工艺有效的改善了井下工人的工作环境和工作条件，可是使矿山机械连续作业，提高了矿山开采的工作效率，减少了开采时间，降低了开采成本，有效地提高了矿山开采的综合技术水平和经济效益。本文通过对矿山连续开采的模式进行了分析，详细研究了了矿山连续开采技术。 　　【关键词】地下金属矿山 连续开采 工艺 　　一、地下金属矿山连续开采的模式 　　随着采矿技术的不断发展，地下矿山连续开采的概念也越来越清晰。在这样的情况下就出现了两种连续开采模式： 　　1.一种连续开采模式由一步骤回采的采矿法和无轨采掘装运设备构成的连续采矿，在大矿段，除了采用一步骤回采、阶段连续推进（不留间柱）的采矿系统外，还采用无轨采掘、装运设备为主导的采掘、装载、矿运机械化的采矿系统。 　　2.另一种连续开采模式是由一步骤回采法和连续作业机组构成的连续采矿。在大矿段上除了采用一步骤回采、阶段连续推进（不留间柱）的采矿系统外，根据不同的设备功能组成的装载、运矿连续作业和采矿出矿工作的直接衔接，实现了集中采矿和规模化采矿。对于这种模式的连续采矿，国家相关科技项目做出了两种不同的由连续作业机组完成的连续采矿方案。 　　第一种方案：大矿段侧向深孔落矿、振动连续作业机组出矿、一步骤回采法的阶段矿房回采系统，采下的矿石经过采场振动出矿机、分节式振动运输车、原矿振动条晒的连续作业把矿石卸到采场溜井，然后在溜井下用溜井振动出矿机想把矿石装车，再用电机车把矿石运到井下主矿仓，这种方案的综合生产能力平均每天开采845吨。 　　第二种方案：大矿段束状深孔落矿、绳架式胶带运输机连续作业机组出矿、一步骤回采法的阶段矿房法回采系统。采下的矿石经过振动助流格晒、振动转载机、绳架式胶带运输机讲矿石卸载到采场溜井，再采用振动出矿机把矿石进行装车，然后电机车将矿石运到井下主矿仓。这种方案的综合生产能力平均每天开采238吨。 　　二、地下金属矿山连续开采技术 　　1.一步骤回采振动机组出矿的连续采矿技术 　　传统的采矿采用留间柱采矿法，这种方法不仅操作程序复杂，而且安全性低，采矿的工作效率也低，作业的成本高，间柱在回收的技术上目前存在许多困难，导致了许多间柱甚至无法回收，就浪费了大量的资源，并且影响了后期工作的正常运行，使井下工人的劳动生产率无法提高，严重影响了企业的经济效益。针对这种情况，中南大学先后在狮子山铜矿和凤凰山铜矿上根据振动出矿技术的基础研究了地下金属矿山无间柱连续采矿法。 　　无间柱连续采矿法针对传统的两步骤采矿法将阶段划分为矿段，以矿段为回采单元，不留间柱，采用下向平行深孔侧向泵矿、无二次破碎水平的组合式振动出矿的底部结构，用分节式振动运输列车搬运矿石，形成采场出矿、运矿连续作业、崩矿过程中利用填充去一侧留临时隔离矿壁，等到本矿段出矿工作即将技术时再一次崩落，强采强出，并跟随快速充填。 　　无间柱连续采矿技术的研发，是我国金属地下金属开采技术的一个重大转折点。它从根本上解决了我国长期以来因为矿柱滞留带来的诸多问题，减少了资源的浪费，提高了矿山的经济效益，同时回踩工作面的连续推进，帮助了井下采矿作业的合理集中，提高了工人的生产效率，实现了低下金属开采逐步走向机械化、工艺连续化、生产集中化和管理科学化，让地下矿山开采技术逐渐趋于成熟，促进了矿山开采的长远稳定的发展。 　　2.深井连续推进帷幕隔墙跟随填充采矿技术 　　传统的缓倾斜薄矿脉属采矿体，大多数大采用削壁填充采矿法开采，这种方法工作强度大、生产能力低、损失贫化存在诸多缺陷。中南大学研发了深井连续推进帷幕隔离跟随填充技术。这种技术沿用了长壁式推进，部分矿房矿柱把整条作为回采单元一步骤回采，采场顶板管理，以水压支柱作为采场支护设备，采用帷幕隔离条带式跟随填充处理空区。这种工艺技术不留矿柱，提高了工作效率，减少了贫化和损失，使用了主动支护能力的可压缩金属支柱作为临时支护设备，保证了工作面的安全，给工作工人提供了一个有安全保证的工作环境，同时应用了采空区帷幕隔墙跟随填充的快速处理手法，达到了对采空区整体支护采场顶板快速处理的效果。 　　3.深孔合采连续采矿技术 　　我国的大部分金属矿和大部分的非金属矿都属于缓倾斜矿床，一直采用的是常规的开采方法，效果都不是特别理想。在郧西公司松树脚锡矿“大马芦”矿段首次采用了深孔合采连续采矿技术，对井下矿岩进行集中分离，把分离出的废石运回填矿区，把大直径深孔连续采矿技术、井下矿岩集中分离技术、连续开采过程中的岩层控制技术和岩浆输送技术综合起来，得到了满意的效果，取得了良好的经济效益。 　　4.无间柱连续分层填充采矿技术 　　无间柱连续采矿