第三章弯曲..docxVIP

3.1 弯曲变形过程分析3.1.1 弯曲变形过程　最基本的弯曲变形过程是板料的F:\\学习资料\\冲压文件\\Vxingjianwanqumu.swf \t _blankV形和U形弯曲，其受力情况如F:\\学习资料\\冲压文件\\t3-1.gif \t _blank图3-1所示。3.1.2 塑性弯曲变形的特点　如F:\\学习资料\\冲压文件\\t3-2.gif \t _blank图3-2所示，通过观察弯曲后F:\\学习资料\\冲压文件\\cunwaqu.avi.flv \t _blank网格形状的变化，可以看出弯曲变形的特点。　（1）长度方向　外长内短，中性层不变、弯曲圆角部分是弯曲变形的主要区域。　应变中性层是弯曲前后长度不变的那一层金属。　（2）厚度方向　变形区材料厚度变薄，变形程度愈大，变薄现象愈严重。　（3）宽度方向　畸变：变形区横断面形状尺寸发生改变的现象。　窄板容易产生畸变，宽板的畸变少（F:\\学习资料\\冲压文件\\t3-3.gif \t _blank图3-3）　宽板：相对厚度B/t＞3的板料。　窄板：相对厚度B/t≤3的板料。　3.1.3 塑性弯曲变形区的应力应变状态　（1）应变状态　（2）应力状态　如F:\\学习资料\\冲压文件\\b3-1.gif \t _blank表3-1所示。　结论：宽板弯曲时是立体应力状态、平面应变状态。　宽板弯曲后容易产生弓形翘曲，如F:\\学习资料\\冲压文件\\t3.1.4.gif \t _blank图所示。?3.1.4 弯曲变形程度及表示方法　如F:\\学习资料\\冲压文件\\t3-4.gif \t _blank图3-4所示，弯曲变形程度常用相对弯曲半径R/t表示。　R/t越小，变形程度越大。其值由大到小时，F:\\学习资料\\冲压文件\\bb.gif \t _blank板料依次发生弹性弯曲、弹-塑性弯曲、纯塑性弯曲。3.2 最小弯曲半径　在板料不发生破坏的条件下，所能弯成弯曲件内表面的最小圆角半径，称为最小弯曲半径Rmin，用它来表示弯曲时的成形极限。3.2.1 影响最小弯曲半径的因素　（1）材料的机械性能　材料的塑性愈好，许可的相对弯曲半径愈小。　（2）板料的纤维方向　弯曲件的折弯线与纤维方向垂直时，材料的最小相对弯曲半径最小。如图3-5所示。　（3）板料的冲裁断面质量和表面质量　表面质量和断面质量好的板料，其最小相对弯曲半径较小。　（4）弯曲件角度α　弯曲件角度α较大时，最小弯曲半径小一些。　　3.3.2 最小弯曲半径的数值　最小弯曲半径的数值，一般用实验方法确定，如F:\\学习资料\\冲压文件\\b3-2.gif \t _blank表3-2所示。3.3 弯曲件的回弹?3.3.1 回弹现象　弯曲回弹：弯曲变形区外侧因弹性恢复而缩短，内侧因弹性恢复而伸长，产生了弯曲件的弯曲角度和弯曲半径与模具相应尺寸不一致的现象。如F:\\学习资料\\冲压文件\\t3-6.gif \t _blank图3-6所示。　弯曲件的F:\\学习资料\\冲压文件\\wanquhuitan.swf \t _blank回弹现象通常表现为两方面：　（1）弯曲F:\\学习资料\\冲压文件\\t3.2.1.gif \t _blank半径的增大ΔR=R0-R　（2）弯曲F:\\学习资料\\冲压文件\\t3.2.2.gif \t _blank角度的增大Δα=α0-α?3.3.2 影响回弹的因素　（1）材料的力学性能　材料的屈服点σb愈高，弹性模量E愈小，弯曲变形的回弹也愈大。见图3-7。　（2）相对弯曲半径R/t　R/t愈小，回弹值愈小。见图3-8。　（3）弯曲件角度α　弯曲件角度小，回弹角大。　（4）弯曲方式　自由弯曲时回弹大，校正弯曲时回弹小。　（5）凸、凹模之间的间隙　弯曲模具间隙愈大，回弹也愈大。　（6）工件的形状　形状复杂的弯曲件一次弯成时，回弹困难，因而回弹角减小。3.3.3 回弹值的确定　有理论公式计算法和经验值查表法。　（1）小半径弯曲的回弹　R/t＜5时，弯曲半径变化小，不考虑，仅考虑弯曲角度的回弹变化。　（2）大圆角半径的回弹　R/t＞10时，可按下式计算（如F:\\学习资料\\冲压文件\\t3-9.gif \t _blank图3-9）：　?3.3.4 减小回弹的措施　（1）弯曲件设计上采取措施　设计弯曲件时改进某些结构，加强弯曲件的刚度以减小回弹。如在工件的弯曲变形区上F:\\学习资料\\冲压文件\\t3.2.3.gif \t _blank压制加强筋或成形折边，如F:\\学习资料\\冲压文件\\t3-10.gif \t _blank图3-10所示。　在满足弯曲件使用要求的条件上，尽可能选用弹性模量E大、屈服极限σs小，机械性能比较稳定的材料，以减少弯曲时的回弹。　（2）工艺上采取措施　1）采