模块一铸、锻、焊工艺及应用——锻压.ppt

返回文档 图3-8 变形速度对塑性及变形抗力的影响 1—变形抗力曲线 2—塑性变化曲线 返回文档 图3-9 不同变形方式时的应力状态 a)挤压 b)拉拔 c)自由锻 返回文档 图3-10 空气锤 返回文档 图3-11 双柱拱式蒸汽—空气自由锻锤 1—工作气缸 2—落下部分 3—机架 4—砧座 5—操作手柄 6—滑阀 7—进气管 8—滑阀气缸 9—活塞 10—锤杆 11——排气管 返回文档 图3-12 自由锻水压机本体结构 1—工作缸 2—工作柱塞 3—上横梁 4—活动横梁 5—立柱 6—下横梁 7—回程缸 8—回程柱塞 9—回程横梁 10—拉杆 11—上砧 12—下砧 返回文档 图3-13 典型模锻件 返回文档 图3-14a 模锻锤 图3-14b 锤上锻模 1—锤头 2—上模 3—飞边槽 4—下模 5—模垫 6、7、10—楔铁 8—分模面 9—模膛 返回文档 图3-15b 滚压模膛 图3-15a 拔长模膛 a）开式 b）闭式 a）开式 b）闭式 返回文档 图3-15d 切断模膛 图3-15c 弯曲模膛 返回文档 图3-16 带冲孔连皮和飞边的模锻齿轮坯 1－飞边 2－分模面 3－冲孔连皮 4－锻件 返回文档 图3-17 弯曲连杆的模锻过程 * 1 4 2 5 3 6 概述 锻压工艺基础 自由锻 模锻 板料冲压 锻压件结构设计 模块一 铸、锻、焊工艺及应用 3.1 概述 锻压：一种借助工具或模具在冲击或压力作用下，对金属坯料施加外力，使其产生塑形变形，改变尺寸、形状及性能，用以制造机械零件或零件毛坯的成形加工方法，锻压又称作锻造或冲压。 3.1.1 锻压生产的特点 优点：锻件的韧性好、纤维组织合理、尺寸稳定性好、锻件间性能变化小。 图3.1 三种金属加工方法所得零件低倍宏观流线 缺点：不能直接锻制成形状复杂的零件；锻件的尺寸精度不够高；锻压生产所需的重型的机器设备和复杂的工具，对于厂房基础要求较高，初次投资费用大。 3.1.2 锻压生产的实用范围 类型：自由锻、模锻、特种锻造。 锻件的适用范围很广，几乎所有运动的重大受力构件都是由锻压成形的。 3.1.3 锻压生产的发展趋势 与当代的科学技术有很大的关系： 首先：材料科学的发展对锻压技术有着最直接的影响。 其次：新型科学的出现，缩短了锻件的生产周期，提高锻模设计和生产水平。 第三：机械零件性能的要求使得研究和开发新的锻压件是必然的出路。 3.1 概述 3.2 锻压工艺基础 3.2.1 金属的塑形变形 塑形：是金属的重要特性。 具有一定塑性的金属坯料在外力作用下，当内应力达到一定的条件，就会发生塑性变形；由于金属材料都是晶体，故要说明塑性变形的实质，必须从其晶体结构来说明。 单晶体的塑性变形 滑移变形：晶体内的一部分相对另一部分，沿原子排列紧密的晶面作相对滑动。其变形过程如图3-2 所示。 晶体在晶面上的滑移，是通过位错的不断运动来实现的 。如图3-3所示。 当很多晶面同时滑移积累起来就形成滑移带，如图3-4所示，形成可见的变形。 2. 多晶体的塑性变形（如图3-5所示） 多晶体的晶内变形方式和单晶体一样，也是滑移和双晶，但各个晶粒所处的塑性变形条件不同，即晶粒内晶格排列的方向性决定了其变形的难易，与外力成45度的滑移面最易变形。因为其产生的切应力最大。如图3-6反映了晶粒位向与受力变形的关系。 3.2 锻压工艺基础 3.2.2 变形后金属的组织和性能 1.加工硬化、回复和再结晶 1）加工硬化 指金属在低温下进行塑性变形时，金属的强度和硬度升高，塑性和韧性下降的现象，如图3-7所示；变形程度越大，冷变形强化现象越严重。 2）回复 指当温度升高时，金属原子获得热能，使冷变形时处于高位能的原子回复到正常排列，消除由于变形而产生的晶格扭曲的过程，可使内应力减少。 3）再结晶 指当温度升高到一定程度时，金属原子获得更高的热能，通过金属原子的扩散，使冷变形强化的结晶构造进行改变，成长出许多正常晶格的新晶粒，新晶粒代替原变形晶粒的过程即为再结晶。 利用金属再结晶过程消除低温变形后的冷变形强化，恢复金属的良好塑性，以利于后继的冷变形加工 3.2 锻压工艺基础 3.2.2 变形后金属的组织和性能 2.塑形变形的分