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低能耗柔性混丝机的应用 　　摘 要：烟丝掺配是卷烟生产的重要环节，柔性混丝机可以有效增加烟丝掺配后的均匀性以及烟丝结构的合理性，提高烟支卷接质量；但也存在一些问题，比如能耗较大，对恒温恒湿环境影响较大等。针对这些问题，提出了一种Circulate-Airflow系统加入到柔性混丝机中的方法，优化设备的结构和性能，同时满足掺配工艺的要求。 　　关键词：烟丝掺配 Circulate-Airflow系统 松散处理 降耗 　　中图分类号：TS432 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）09（a）-0031-02＼ 　　1 技术背景 　　烟丝掺配是卷烟生产分组加工的重要环节，也是决定卷烟质量的关键环节之一。烟丝比例掺配的工艺任务是将气流烘丝机和薄板烘丝机两种设备处理后的烟丝按照产品配方设计要求，准确、均匀地掺配在一起。各厂家有着不同的掺配工艺流程，无论哪种工艺流程，都要求烟丝的配比要稳定，烟丝的分布要均匀。由于气流烘丝机和薄板烘丝机在烘丝的过程中会形成一些丝团和结块，导致滚筒加香不均匀，卷接后烟支的重量、吸阻偏差较大等一系列问题[1]。以前不同烟丝的掺配主要存在的问题是物料分层和存在结团现象，即使通过加香机的翻滚和搅拌，其掺配的均匀性仍很不乐观。 　　在卷烟生产过程中，柔性混丝机，因其具有较好的烟丝掺配、松散及剔除杂物的作用，被越来越多的应用到卷烟厂掺配工艺段上，其具体作用是：（1）剔除烟丝中的梗头、梗签、片、团等杂物；（2）把烟丝在烘丝过程中 ，因烟丝的翻滚、缠绕结成的丝团打开，把长丝打短，提高烟丝结构的均匀度；（3）保证气流烘丝机和薄板烘丝机两种设备处理后的烟丝按照产品配方设计要求，准确、均匀地掺配在一起；（4）去除烟丝中的烟沫及粉尘。 　　柔性混丝机才有两路进料的方式，进料设备为条形筛，物料经过条形筛进行松散，没有松散开的丝团经过打辊装置进行强制打散，丝团解开，长丝打短。两路物料进入风选箱体进行风选。在侧向进风和垂直进风的联合作用下对物料进行漂选和浮选[3]，杂物从出杂斗处落下，两种不同的物料在风的作用下无序的落到出料底带上，完成均匀掺配。 　　目前，柔性混丝机设备还存一些不足之处：（1）除灰管路长，除灰风量大，导致系统压损比较大，除灰能耗较大。（2）设备运行过程中，大量的除灰风从掺配间吸出排入大气，车间内需要随时补入大量的新风，而卷烟厂掺配间内的温度和空气湿度基本恒定，需要用空调进行调节，所以增大了空调系统的能耗。（3）在风选烘后烟丝时，因全部使用环境风冷却烟丝，导致部分烟丝降温速度过快，烟丝容易造碎。（4）由于设备需要的除灰风量较大，物料的料气会有部分损失。 　　因此，在保证混丝机风选效果和掺配效果的基础上，减小除灰风量，降低能耗以及减少温度降低幅度就显得很有必要了。柔性混丝机的circulate-airflow系统设计，可以很好的弥补上述不足。 　　2 技术方案 　　把柔性混丝机除灰管道引至缓冲风箱，通过缓冲风箱、风屏等组件，把进入缓冲风箱的风均匀后，经由编织网状皮带机进入出杂斗，对物料进行风选后，除灰风经过混丝机转网进入circulate-airflow系统管道，形成一个环路。在风机出口的切线方向位置引一路除灰风管进入集中除灰，减少设备中的粉尘。达到90%的风内部流动，10%风集中除灰的一种平衡状态。 　　3 方案实施 　　如图1所示，在原有设备基础上增加一台离心风机（15）及管道（3），在风机出口增加一套缓冲风箱（13），在出杂斗下方增加一套编织网状皮带机及出杂气锁（12）。 　　把混丝机除灰管道通过管道（3）连接离心风机（15），在离心风机（15）的作用下，让除灰风通过缓冲风箱以及导风板（13），经过全密封编织网状皮带（12），从混丝机除杂斗（11）的底部进风口进入。离心风机放置在混丝机进料振筛下方，有效的减少占地面积，不会占用其他设备空间，也不会影响工艺线的整体布局。 　　离心风机（15）的出风口风速较高且为正压风，直接与柔性混丝机除杂斗（11）底部进风口连接，会导致出杂斗内风速不均匀，影响就混丝机的风选效果。因此，在离心风机（15）与混丝机除杂斗（11）之间，用缓冲风箱（13）连接，在缓冲风箱内设置导风板一组，其作用是降低风速并均匀进入出杂斗（11）的进风；同时还可以降低离心风机的噪音。 　　为了进一步验证缓冲风箱以及导风板的匀风效果，我们对缓冲风箱以及混丝机的出杂斗内部风速分布进行Fluent仿真模拟分析，分析图如图2所示。 　　从两幅关键位置的仿真模拟图可以看出，circulate-airflow系统采用垂直进风的方式，各位置断面风速更加均匀，更加有利于风选。 　　为了保证circulate-airflow能够顺利进入混丝机出杂斗（11）而同时设备