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化工企业自动化仪表的安装与调试探讨 　　摘 要 　　自动化仪表的引入有利于化工企业作业。本文将针对化工企业中自动化仪表的概念进行介绍，并对其安装与调试以及对自动化仪表的具体概念和节能使用展开分析和探讨。 　　【关键词】自动化仪表 安装 疑难分析 调试 　　在全球化进程中，国际上的科学技术与设备不断更新发展，我国企业在生产经营上通过引进新技术与设备，大大提高了企业的生产速率和效能。尤其在化工行业中新设备和技术的引进，提高了我国化工企业自动化水平的同时也增加了化工业对自动化控制的要求。 　　1 化工自动化仪表的介绍 　　化工自动化仪表经历着由原本笨重庞大的体积向如今小体积而高性能的特点转变。如今的化工自动化仪表借助于计算机数据处理系统实现化工作业过程的生产自动化。化工自动化仪表按不同的性质划分具有多种类型，根据仪表应用能源分，有液动仪表、电动仪表和气动仪表三种。根据仪表的安装形式划分有架装仪表、盘装仪表、现场仪表三种。另外，主要的化工自动化仪表还有流量仪表、压力仪表、温度仪表等。根据其他原则划分，还有很多其他仪表种类，因此化工自动化仪表种类多且涵盖范围广。 　　2 化工自动化仪表的安装 　　2.1 化工仪表安装前的准备阶段 　　施工队伍在进行化工仪表安装前，需要对安装工作进行前期的准备阶段的筹备。该筹备工作大致可分为两个步骤：一是进行总体施工方案的设计，二是对施工人员进行培训和组织。这两个步骤的具体内容如下： 　　（1）规划化工自动化仪表施工的总体方案 　　主要指的是对自动化仪表安装的事前资料、设备、技术进行整理和准备。具体资料包括仪表安装图、仪表整体架构图、工艺流程图等。另外，还需要根据安装计划对辅助施工的设备以及设备操作技术进行准备。 　　（2）对施工人员展开事前培训和组织 　　另外，在完成仪表施工的方案规划后，基于施工环境的强流动性和高压性以及施工工作的高难度性和复杂性，需要对相关施工人员展开安装事项的事前培训和组织。具体的人员培训和组织事宜包括：树立人员保护自身安全的重要意识，以及树立保护仪表及器具的意识。对人员的设备操作技术和施工注意事项进行培训和提醒。 　　2.2 化工仪表实际安装阶段 　　化工仪表的具体安装过程包括三个阶段： 　　2.2.1首要阶段 　　因为设备和技术、资料等完全准备完毕后，就对仪表流量计和调节阀进行安装位置的确定，施工人员确定两者的位置后进行安装，安装具体步骤：先架设仪表架桥和分支桥架。然后，对仪表柱和表箱进行部位的确定及安装。逐步装设引压管线、伴热管线和气源管线。 　　2.2.2次要阶段 　　次要阶段的主要目的是安装电缆，在进行电缆安装前要对首要阶段的剩余事宜进行整理和清除，完成清扫工作后则开始电缆安装。为了使得化工自动化仪表能够实现回路信号模拟，要求敷设电缆，电缆敷设主要是进行校对电缆、分接电缆等工作。 　　2.2.3最后阶段 　　仪表安装的最后阶段有三大主要内容，首先是进行仪表二次联校。仪表二次联校是指在现场施工中安装仪表后，为了对整个仪表的回路进行控制而展开的仪表回路检验工作。值得注意的是，如果仪表内设有大型机组则要求在进行二次联校阶段时，对机组的回路和系统进行调试，保证大型机组的正常运转。 　　3 化工自动化仪表的防护 　　基于自动化仪表的大多都是国外设备，通过海外引进而来。不仅设备成本高且订货周期长，所以就这些因素，施工人员在进行化工仪表安装过程中，要树立仪表保护意识，务求在施工过程中尽量避免碰撞到仪表，因为仪表在遭受碰撞后极易造成零部件的损坏，并且要求施工人员严格按照施工原则进行操作，禁止把仪表当作施工支点等行为出现。 　　4 化工自动化仪表的疑难分析和调试 　　仪表疑难分析。化工自动化仪表的不同类型其有可能出现的故障问题也会有所不同，因此我们要因仪表而异，对仪表间的疑难进行对应分析。在流量仪表中可能会出现故障有： 　　4.1 流量仪表流量值波动大 　　出现流量值频繁变动时可以对PID参数的进行调节具体通过自动控制仪表变更为人工控制仪表。倘若流量仪表的波动仍然频繁时，则是工艺流程操作有误所致的。 　　4.2 流量仪表流量计指标值呈最大值 　　当流量仪表指标达最大状态值时，假设是由于施工流程工艺不当造成时，可以通过人工调节遥控阀的大小进行流量计指标值的控制。假设是由于流量仪表控制系统故障造成的，则需要检查仪表系统的调节阀门和信号传递系统等是否处于正常运作状态。 　　4.3 流量仪表流量计指标值呈最小值 　　当流量仪表的流量计指标呈最小值时，假设检查仪表时仪表系统没有问题。那么可以确定是显示仪器的出现问题。而显示器出现故障通常是由于：过滤网阻塞、导管阻塞、仪表齿轮出现卡住或差压变送器出现部位渗漏等原因造成的。 　　这是