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可编程控制器在板框压滤机中的应用 　　摘 要：本文介绍了西门子S7-200可编程控制器在污水处理站板框压滤机控制系统当中的应用。利用PLC特定的功能，实现对板框压滤机的自动控制。实践证明，改造后的板框压滤机运行良好，为应用新技术改造旧设备提供了成功的范例，具有良好的应用价值。 　　关键词：可编程控制器；板框压滤机；改造 　　0 前言 　　传统的电气控制系统采用的继电器逻辑控制由于触点多、故障率高、可靠性差、体积大等缺点，正逐渐被淘汰。可编程控制器（PLC），其功能变化灵活，编程简单，故障少，噪音低。维修保养方便，节能省工，抗干扰能力强，控制箱占地面积少等。已广泛运用于各种机床、机械、电力设备等工业领域。本文介绍了西门子S7-200可编程控制器在板框压滤机的应用。 　　1 板框压滤机的介绍 　　1.1 结构及功能简介 　　板框压滤机的结构由三部分组成： 　　（1）机架：机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧板，两侧的大梁将二者连接起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。 　　（2）液压自动保压机构：液压站由电机、油泵、电磁换向阀、压力表、油路、油箱等组成。 　　（3）过滤机构：过滤机构由过滤板、滤框、滤布组成。 　　板框压滤机是一种间歇性固液分离设备，它由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵压力的作用下，物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截流在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。通过过滤介质，将固体和液体分离。作为一种固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广等特点，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性，其广泛应用于化工、冶金及各行业的污水处理等。 　　1.2 工艺流程 　　按下压紧滤板按钮，油泵启动同时打开压紧电磁阀，在油压的驱动下，油缸中的活塞向前移动，推动压紧板同时带动滤板向前移动，当最前面的滤板触及止推板时，压紧板缓慢地压紧滤板。当压紧力达到压力表的上限时，电源自动切断，油泵停止供油，滤板、滤框被压紧，此时压滤机处于自动保压状态，其压紧力主要是由电接点压力表控制的，压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值（本台板框压滤机的油压上限为20MPa，下限为15MPa）。由于油路系统不可避免的要产生内漏和外漏而造成压紧力下降，当压紧力降到压力表下限指针时，电源自动接通，油泵开始供油，压力上升，当压力达到上限值时，电源自动切断，油泵停止供油，这样反复循环以达到过滤物料在过滤过程中有足够的压紧力。 　　在压滤机处于自动保压状态时，方可打开进料泵往滤室进料（污泥），当进料压力达到0.8MPa时，进料泵停止工作。污泥中的水分被挤去之后，进料压力会下降，进料泵自动恢复工作，再往滤室送料。这样反复多次，不断往滤室输送所需要处理的污泥。随着滤室里面有限的空间越来越少，进料泵的工作时间也会越来越短，当每次的工作时间只能维持5秒左右时，表明滤室已满，准备卸料。按下松开板框按钮（进料泵的控制回路也被切断，不能启动），启动油泵，同时松开电磁阀得电，油缸中的活塞向后移动，压紧板开始退回，当退到限位开关处时油泵自动停止，退回动作结束，滤板松开，开始卸料。 　　首先，打开翻板，启动皮带运输机。然后拉动拉绳开关，启动移动设备运行。移动设备前后移动，其机械装置会钩住滤板依次往后移动。滤板在移动过程中，经过固水分离的污泥被卸下，滤板被移完后，卸料完毕。污泥由皮带运输机送至漏斗，一个周期结束。 　　2 板框压滤机的改造 　　2.1 改造原因及方案 　　我公司一期污水站的板框压滤机的运行时间较长，电气设备老化，加上继电器使用局限性，易造成触点接触不良，故障率高，线路复杂，维修时难度大，耗时费力。为了改善板框压滤机的性能，解决故障率高，维修时难度大等问题，决定使用可编程控制器（PLC），代替原有的中间继电器和时间继电器控制系统，从而达到降低故障率，精简、更换老化的线路，提高板框压滤机的可靠性。 　　要确定板框压滤机的改造方案，首先要了解板框压滤机的工艺流程（具体流程上文已说明，不再重复），要做到心中有数。一般来说不要改动控制面板，以免影响操作人员的习惯。要选择一种性能良好的可编程控制器（PLC）。本次改造使用的西门子 S7-200系列在自动化系统使用中功能强，应用领域极为广泛，包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。S7-200系列的出色表现主要有可靠性高 、指令集丰富、易于掌握、可扩展模块等等，是具有较强控制能力的可编程控制器。要根据实际需求选择可编程控制器（PLC），根据分析计算，PLC的输入点为10个，输出点为9个，故采用西门子S7-200CPU224系列可编程控制器。因为此可编程控制器本机就集成14输入/10输出共24