《工f厂精细化管理-仓储(第2版)》配套光盘.docVIP

第7章 工厂物资仓储管理 7.1 物资入库管理 7.1.2 物料入库管理规定 7.1.3 成品入库管理规定 7.1.4 入库物资验收规范 7.2 物资仓储管理 7.2.6 仓库规划管理制度 7.2.9 呆废料处理办法 7.2.10 仓库温湿度管理制度 7.3 物资出库管理 7.3.5 物料出库管理制度 7.3.6 物料发放管理规定 7.3.7 仓库领料管理规定 7.3.8 仓库退料管理规定 第7章 工厂物资仓储管理 7.1 物资入库管理 7.1.2 物料入库管理规定 1. 目的。 为规范物料入库管理相关工作，保证库存物料的质量与数量，更好地为工厂经营管理服务，结合工厂的实际情况，特制定本规定。 2. 范围。 本规定适用于物料的入库管理工作。 3. 责任。 工厂仓储部负责物料入库手续的办理及仓储管理工作，各部门予以配合。 4. 物料质检。 质检部接到《到货通知单》和供应商厂检单后，依照工厂的质量标准和质检规范进行检验。 1. 检验合格，质检部出具《到货通知单》合格的结果，仓储部依此办理入库手续。 2. 检验不合格的，采购部根据公司领导与供应商的约定进行处理。 5. 入库库位准备。 仓储部人员在接到入库通知后，需要做好入库物料的库位准备工作，需本着安全、方便、节约的原则使库位安排合理化、科学化，尽可能缩短接收、入库的时间。 6. 入库手续办理。 1） 物料抵库后，仓储部人员按照已核准的《送货单》仔细核对物料的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。 2） 卸车完成后，将库位标识填写完成。 3） 核对送货单据无误后将到货日期及物料各种信息填写在入库单上，并要求送货人员签字确认。 7. 异常处理。 1） 公司材料在出现不合格的情况时，会有多种处理方法，仓储部工作人员要按照采购部与供应商协商的结果进行操作。 2 ） 所有不合格材料，不论是什么原因收货，最终采购部需要向仓储部提交不良评审单。 3） 协调结果为扣数的情况，在办理入库时需要注意，到货总数分成两个数，一个为入库数，一个为扣数，扣数部分需要在备注注明扣数，两个数都要录入台帐，确保数据准确。 4） 协调结果为降价的情况，要按照实数进行办理入库，其它操作由财务直接操作。 5 ） 如由于质量问题，需要再进一步质量确认的，要求暂存的，需部门领导通知，方可继续操作。 8. 入库物料的搬运。 仓储部人员须监督叉车司机，将物料运送至指定的库位，并保证卸货物料与库存物料一样的码放在同一库位，确保库存物料摆放的整齐。 9. 入库登记与编号。 1） 检验后将物料进行分类、分库并按规定的地距、墙距、垛距、顶距等整齐码放，同时要认真做库位标识。 2） 每日业务终了，库管人员需要及根据入库单据正确填写台帐，并录入每日日报表，全部完成后，将签字完整的单据上交部门统计，录入电脑。 10. 异动盘点。 部门统计根据前一天所有物料出库的情况，打印异物料盘点表，库管盘点实数填写在盘点表上，如有差异，与统计共同寻找差异，并分析差异原因。 11. 物料入库存放。 仓储部依仓储空间规划，按物料品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放，要做到作业和盘点方便、货号明显、成行成列、文明整齐。 12. 本规定由仓储理部制定，解释权归仓储部所有。 13. 本规定自颁布之日起执行。 7.1.3 成品入库管理规定 1. 目的。 为加强成品入库管理，保证成品的质量与数量，特制定本规定。 2. 范围。 本规定适用于工厂成品入库相关事项。 3. 责任。 工厂成品的入库作业由生暗部负责，成品入库检验由质量管理部质检人员负责。 4. 成品入库准备。 4.1. 熟悉入库成品。仓储部人员应了解并掌握将入库成品的品牌、规格、批次、数量、等相关信息。 4.2. 库位准备。仓储部人员根据车间要入库产品，提前告诉车间入库人员指定摆放的货位。 4.3. 验收准备。仓储部人员根据工厂的仓储制度和成品的具体情况，准备验收所入库产品的情况 ，是否符合要求入库。 4.4. 单证准备。合格品入库，需要有质检的合格签，不合格品入库，需要有不良评审单。 5. 成品验收。 成品到达仓库后，仓储部人员核对相关单证，核对品牌、规格、批次、数量等是否与成品相符，合格的办理入库手续；不合格的，走不良评审程序。 6. 成品入库凭证。 生产部当班产品入库完成后，库管在下班前核查当班入库产品，核对完成后，每个库位前做好标识，做好当班入库信息汇总，办理入库手续，车间签字确认。单据第一联库房统计留存，第二联财务留存，第三联车间领料人员交至生产统计，第四联库管留存。 7. 成品入库异常处理。 7.1. 数量不符。仓储部发现