减速器计算明书B.doc

计算说明书 一、设计任务书 （一）题目B 设计带式运输机的传动装置 传动装置简图如右图所示（开式齿轮传动的啮合点位置自己选择）。 1.运输机的数据 运输机滚筒轴所需的功率 P=4.5(kW) 运输机滚筒轴的转速 n=78(rpm) 电动机；联轴器；减速器（斜齿）； 电动机； 联轴器； 减速器（斜齿）； 开式齿轮传动； 带式运输机（主动滚筒部分） H=300(mm) 2.工作条件： 锅炉房运煤； 三班制，每班工作四小时； 空载起动、连续、单向运转、载荷平稳。 3.使用期限及检修期间隔： 工作期限为十年，每年工作三百日； 检修期间隔为三年。 4.生产批量及生产条件： 只生产几台，没有铸钢设备。 （二）设计任务 1.选出电动机的型号； 2.确定开式齿轮传动的主要参数及尺寸； 3.设计该减速器； 4.选出连接电动机轴与减速器输入轴的联轴器。 （三）具体作业 1.减速器装配图一张； 2. 零件工作图二张（输出轴、大齿轮）； 3.说明书一份。 二、传动方案选定 采用两级齿轮传动，第一级为闭市圆柱齿轮传动，第二级为开式圆柱齿轮传动。 三、电动机的选择，传动系统的运动和动力参数 （一）电动机的选择及传动装置的各参数 由设计任务书所给定的使用条件，综合考虑，初步选定一般用途的Y系列三相异步电动机，为卧式封闭结构。 2.选择电动机的容量 计算项目 计算内容 计算结果 电动机的功率 工作机所需工作功率 Pw=4.5kW 电动机所需的实际功率 Pd=5.06kW 传动装置的总效率 ηa=0.89 式中 ——电动机所需的实际功率 kW ——工作机所需的输入功率 kW ——电动机至工作机之间传递装置总效率 ——滚动轴承传动效率 ——一级闭式齿轮传动效率 ——一级开式齿轮传动效率 ——联轴器传动效率 = 1 \* ROMAN I 电动机转速选择 工作机的转速（滚筒轴） 电动机转速可选范围 由常见机械传动的合理传动比范围查得： 一级齿轮减速器传动比 确定q电动机 满载转速 （二）传动系统的运动和动力参数 1.确定传动装置的总传动比和分配传动比 总传动比 各级传动比 闭式齿轮传动（减速器） 开式齿轮传动 2.计算各轴的转速 电机轴 输入轴(Ⅰ) 输出轴(Ⅱ) 滚筒轴（Ⅲ） 3.计算各轴的输入转矩 电机轴 输入轴(Ⅰ) 输出轴(Ⅱ) 滚筒轴（Ⅲ） 输入轴(Ⅰ) 输出轴(Ⅱ) 滚筒轴（Ⅲ） 5.计算结果列表 轴名 功率P(kW) 转矩T(N·m) 转速n r·min 传动比 I 效率、μ 输入 输出 输入 输出 电机轴 5.06 33.56 1440 1 4.5 4.10 0.99 0.97 0.93 输入轴 5.01 33.22 1440 输出轴 4.86 145.04 320 滚筒轴 4.52 553.67 78.04 四、传动零件的设计计算 （一）一级闭式斜齿轮的设计计算 1.材料及参数初选 材料选择 小齿轮——45#钢，调质处理 硬度220HBS 大齿轮——45#钢，正火处理 硬度180HBS 齿轮选用 选用斜齿轮，螺旋角 齿宽系数 据《机设基础》P165， 齿数 小齿轮 大齿轮 2.根据齿面接触强度条件设计计算 中心矩初选 式中 载荷系数K 输入轴转矩 接触疲劳极限 齿面接触疲劳安全系数 许用接触应力 中心矩 据《机设基础》表11-3 据《机设基础》图11-4，查得 据《机设基础》表11-7，查得 为， 将各数代入 模数 据《机设基础》表4-1，取值 选定中心矩 经圆整 螺旋角 分度圆直径 小齿轮 大齿轮 齿宽 大齿轮 小齿轮 取 3.校核齿面弯曲强度 当量齿数 齿形系数 许用弯曲强度 齿轮弯曲强度 据《机设基础》图11-9 据《机设基础》图11-10取、， 表11-4取 强度符合要求 4.计算结果列表 名称 代号 单位 小齿轮 大齿轮 中心矩 A mm 110 传动比 i 4.5 模数 mm 2 螺旋角 β 度 变位系数 0 0 齿数 Z 19 86 分度圆直径 d mm 39.81 180.19 齿顶圆直径 mm 43.81 184.19 齿根圆直径 mm 34.81 175.19 齿宽 b Mm 40 35 螺旋角方向 右旋 左旋 材料及齿面硬度 45#钢 220HBS 45#钢 180HBS （二）开式齿轮的设计计算 1.材料选择及参数初选 材料选择 小齿轮——45#钢，调质处理 硬度220HBS 大齿轮——45#钢，正火处理 硬度180HBS 齿宽系数 据《机设基础》P165， 齿轮选用 选用直齿轮 齿数 小齿轮 大齿轮 实际传动比 取 2.根