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大型轴伸贯流式水轮发电机组的设计与开发2行政论文范文大全 大型轴伸贯流式水轮发电机组的设计与开发 3.3　主轴密封 　　主轴密封共3道，第1道为梳齿密封，第2道为水压活塞式工作密封，第3道为检修密封。 　　梳齿密封主要起降压和防止大颗粒杂质进入，对第2道密封起保护减量作用。为减小磨损，梳齿密封采用不锈钢材料制成。 　　工作密封采用水压活塞式密封，密封环采用性能好的中硬橡胶。特点：可储存润滑水，利于接触面润滑；凹槽式储水保证通水孔不会因磨损而堵塞；密封活塞上布置大小合适的进水孔，以使活塞上腔与内腔形成适量的压差；使寿命长，安装、调整、维护方便。设计、加工时为控制漏水量，凹槽及导向孔、进水孔尺寸应严格控制。对于多泥沙水电站，使用活塞式端面橡胶密封应注意密封水压一定要大于漏水压力。为了保证活塞自由运动，在安装时，应使活塞与活塞体之间有0.05mm间隙。 　　停机检修密封根据机组的大小分别采用填料密封或空气围带密封。采用填料密封时，填料为发辫编织式聚四氟乙烯浸渍碳纤维填料，它由多股碳纤维丝呈人字形编织而成，断面呈方形。其特点是：松软，容易浸渍润滑剂，对轴的振动和偏心有浮动弹性，致密性好，能满足主轴密封对填料的性能要求。同时与之相对应，转轴的粗糙度要高，这样摩擦损失就小，通常密封面的粗糙度应高于3.2μm，轴表面有足够的硬度，并能长时间维持这种粗糙度，采用喷涂或堆焊不锈钢可以满足此要求。采用空气围带，在机组正常时，围带不充压缩空气呈自由状态，与小轴圆柱面有1.5～2.0mm的间隙；停机时，围带充以0.5～0.7mpa的压缩空气，膨胀抱住小轴密封面，起到密封作用。空气围带只在机组停机时使用，因此对轴的要求要低些。 　　主轴密封是控制漏水量而不是绝对封水，为了确保密封的安全可靠，须对漏出的水作有效处理。因此在检修密封位置之后，设计时在转动部分设置甩水环，尾水罩上设集水管，甩水环将漏出的水封住并通过离心力作用甩入尾水罩内，在重力作用下通过尾水罩上的采水管排出。通过采用以上措施，可以有效防止主轴密封漏水进入水轮机导轴承。 3.4　增速器 　　低水头电站采不采用增速器，直接影响到电机的造价。如广东阳江双捷电站1 000kw40极的发电机和1 000kw8极的发电机价格之比近3倍，远远超过水轮机价格，如果采用增速器后1 000kw8极的发电机的总价也不超过1 000kw40极的发电机价的一半，有利于低水头水力资源开发投资的积极性。所以，为了提高发电机的单机容量，缩小体积，降低成本，应当优先采用加增速器方案。在带增速器的机组中，增速比及所传递的功率较大。东风电机公司设计的轴伸贯流水轮机组常采用行星齿轮增速器。该增速器的增速比一般较大，采用独立的供油系统，发电机与增速器采用柱销联轴器联接。以柱销联轴器取代以往的齿轮联轴器，可以有效减小噪音，改善运行环境。 　　为消除行星齿轮增速器传动时的力矩波动，与之相配的联轴器为柱销联轴器。由于柱销与柱销孔为间隙配合，且柱销富有弹性，它允许两轴在径向有0.15～0.25mm的位移量，在轴向有0.5～3mm的位移量，从而可获得补偿两轴相对位移和缓冲力矩波动的性能。柱销在传递力矩时会发生弹性变形，从而产生附加的轴向推力，且其轴向位移量较大。为防止轴向窜动对径向瓦的影响，支撑附加的轴向推力，发电机的前轴承须采用止推径向轴承结构。 3.5　轴承及供油系统 　　轴承的设计，主要是根据机组载荷、速度的大小及方向来考虑。对轴伸贯水轮发电机而言，由于发电机与水轮机有通过增速器、柱销联轴器联接和刚性直联两种方式，相应地轴承的布置也有所不同。 3.5.1　发电机与水轮机通过行星齿轮增速器、柱销联轴器联接 　　该方式下，水机侧设置2付径向瓦以支撑水机转动部件的重量，1付正、反推力瓦，以支撑正、反水推力；发电机侧设置2付径向瓦以支撑发电机转动部件的重量及单边磁拉力。考虑到柱销联轴器中的尼龙柱销在传递力矩时会产生一定的变形，从而产生附加的轴向力，需在发电机侧前径向轴承中设置止推结构。 3.5.2　发电机与水轮机刚性直联 　　该方式下，水机侧设置1付径向瓦以支撑水机转动部件的重量；发电机侧设置1付正、反推力瓦，以支撑正、反水推力，2付径向瓦以支撑发电机转动部件的重量及单边磁拉力。 3.5.3　润滑参数的确定 　　由于轴伸贯流机组转速较低、轴系较长、负荷较大、轴系变形较大、轴颈周速较低(通常在3～5m/s)，轴承润滑设计的困难在于油楔效应差，油膜自身动压能力低。机组运转时的最小油膜厚度小，启停机时油膜不易形成。按有关资料介绍，轴颈周速小于10m/s，宜考虑采用动静压复合轴承，即在启动和停机过程中，当转速在额定转速的60％以下时，投入静压油，而正常运行时则依靠动压润滑。这样须在供油系统中提供静压供油