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基于三菱PLC的电加热炉温度控制系统设计 　　摘 要 　　温度作为工业生产中常见的工艺参数之一，扮演着举足轻重的角色。本文利用可编程控制器（PLC）具有体积小、组装灵活、编程简单、抗干扰能力强及可靠性高等特点，尝试设计了一套用于工业生产中常用的电加热炉的温度控制系统。文中所设计的温度控制系统在易实现的原则下尽量做到低成本和高可靠性，为PLC在温度控制方面的应用提供了一个参考。 　　【关键词】PLC 加热炉 温度控制 　　任何物理变化和化学变化中， 温度控制占有着极为重要的地位，因此温度控制系统应用十分广泛，如冶金、机械、食品、化工等各类工业生产中广泛使用的各种加热炉。因此，对温度的监测与控制在生产生活中有着十分重要的意义。下文为一种利用三菱PLC实现的电加热炉温度控制系统。 　　1 总体设计及结构模块 　　在加热炉装置中，由加热丝进行加热，温度由监控系统进行控制。控制要求为： 　　（1）温度较设定值低时进行加热，到达设定值以后停止加热。 　　（2）加热炉内的温度能够由系统监控。 　　（3）加热炉内部温度过高或过低时时能进行指示灯闪烁报警，报警信号可以手动解除。 　　根据设计要求，系统主要包含四个部分，分别是：温度采集模块、加热元件、报警指示模块、系统控制模块。 　　2 硬件设计 　　2.1 温度采集模块 　　主要包含温度采集和转换电路。通过热电偶和温度变送器讲采集到的加热炉内的温度转化为电流模拟量，再由AD模块转化变成数字量，传递给可编程控制器。 　　2.2 加热元件 　　主要包含热电阻丝、固态继电器和过载保护装置。温度信号经由AD模块传递给可编程控制器之后，由其作判断，发出控制指令，通过固态继电器控制热电阻丝的通电与否，从而实现对加热炉的温度控制。 　　2.3 报警指示模块 　　主要包含一个报警指示灯。当加热炉内温度过高或过低时，报警指示灯闪烁提示加热炉的温度状态。还可以添加蜂鸣器，实现声光报警。 　　2.4 控制系统模块 　　主要包含一台可编程控制器。本装置选用一台三菱FX2N系列可编程控制器作为系统的控制装置，具有编程简单、抗干扰能力强、可靠性高等特点。 　　3 软件编程思路及程序流程图 　　系统初始化后，温度采集模块向可编程控制器返回温度数据，可以通过比较DT0值执行动作。这里我们设置假定温度为60度时停止加热。为实现这样的功能，能我们将60度作为一个标准值，在系统运行期间有一个定时器T1中断每隔40ms扫描一次，拿这个值与DT0中所存储的标准值值不断的比较，直到DT0中的值等于60度，当DT0中的值为60度时产生一个标志，表示温度已达到设定值，加热丝断电，停止加热。设置超过标准值正负10度为报警温度，当温度低于50度或高于70度时系统报警。 　　实现整个系统功能的流程图如图2所示。 　　4 结束语 　　加热炉温度控制系统采用成熟的PLC技术，较好的解决了传统加热炉温控系统中出现的问题。本系统采用了FX2N系列可编程控制器和4AD模拟特殊模块，很好的实现了电阻炉温度的自动调节，涉及到的方法简单，设计便捷有效，精度高，工作可靠易于拓展，集成在PLC内部的PID指令使用简单易于上手。是一种有效的对加热炉实现自动温度控制的方法。 　　参考文献 　　[1]吴晓君，杨向明.电气控制与可编程控制器应用[M].北京：中国建材工业出版社，2004.35-121. 　　[2]高钦和.可编程序控制器应用技术与设计实例[M].北京：人民邮电出版社，2004.122-136. 　　[3]陈建明.电气控制与PLC应用练习与实践[M].北京：电子工业出版社，2008.54-89. 　　作者单位 　　陕西省理工学校 陕西省西安市 710054 3