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双氧水生产废水的治理工程实例论文,理工论文论文,论文 双氧水生产废水的治理工程实例 摘要：对蒽醌法双氧水生产的废水的性质作了简要介绍，针对该类污染物提出了隔油+气浮+催化氧化+生物碳塔为核心的治理工艺。着重介绍了该工程的实际运行情况及运行中遇到的问题，并加以分析。对同类工程有借鉴意义。 关键词：双氧水生产废水 气浮 催化氧化 工程应用 　　1. 概论 　　三辛酯 　　该工程业主方是沧州大化集团，年产27.5%的双氧水1.5万吨，废水处理工程的设计规模为240m3/d。工程于2003年3月竣工验收，经过一年多的运行，有稳定的处理效果。双氧水生产工艺为钯触媒、2-乙基蒽醌法。废水主要来自于过氧化氢生产车间的各种废水排放。生产工艺流程及排污节点如下： 　　2. 废水的性质及出水要求 　　该废水主要含有：2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯、三甲苯及双氧水。废水中含有难降解的芳香烃及对生化反应有毒害作用的双氧水。磷酸三辛酯和三甲苯均为不溶于水的有机溶剂，密度比水略轻，磷酸三辛酯的相对密度ρ=0.924，三甲苯的相对密度ρ=0.86。废水中各项主要污染物参数如下： 项目 单位 数值 pH 4~6 CODcr mg/L 600 重芳烃 mg/L 300 H2O2 mg/L 1200 　　处理后水质要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准。 项目 单位 数值 pH 6~9 CODcr mg/L 150 SS mg/L 200 石油类 mg/L 10 苯及苯系物 mg/L 2.0 　　3. 处理工艺 　　3.1 工艺流程 　　针对该废水的特性，制定出先除油，然后采用催化氧化反应打开苯环，降解 　　大部分芳香烃类有机物，最后通过活性碳吸附残留有机物，确保达标排放。具体工艺流程如下： 　　3.2 主要构筑物及设备设计参数 　　3.2.1高浓废水储池：V有效=200m3。主要是存储一次性排放的高浓度的白土床废水，然后多次少量的进入废水处理系统，减轻高浓废水对系统的冲击。 　　隔油池：HRT=0.5h。主要是去除废水中的分散油。 　　调节池：HRT=6h。根据双氧水生产废水排放周期确定的调节时间。 　　3.2.2气浮器：常用的加压溶气气浮设备。废水进入气浮器前用计量泵投加破乳剂。主要是去除废水中乳化油。 　　3.2.3催化氧化反应器：内置填料，填料配比：铁屑:焦炭:填料活性剂=2:1:2。有效接触时间2.0h。正常运行情况下的气水比=5:1，大气量反冲洗时的气水比=10:1。底部鼓入空气。主要是通过微电解和H2O2的氧化能力分解蒽醌、三甲苯等带苯环的难降解有机物。 　　3.2.4斜板沉淀器：催化氧化反应器出水的pH值一般在7左右，废水中的Fe2+离子生成氢氧化亚铁絮体，同时吸附其他悬浮物。为强化絮凝效果，减少沉淀时间，投加高分子助凝剂。HRT=4h。钢结构，内衬玻璃钢。主要是去除悬浮物。 　　3.2.5生物碳塔：φ×H=1.8×4.8（m），两座。碳钢结构，内衬玻璃钢。有效停留时间1.0h，气水比=5:1。定期进行气水反冲洗，强制使活性碳表面的生物膜脱落。主要是利用活性碳吸附和生物接触氧化的双重作用，使剩余有机物得到彻底的分解。 　　3.2.6回用水池：V有效=45m3。主要用于生物氧化-活性碳吸附塔的反冲洗水。 　　污泥浓缩池：φ×H=2.5×4.8（m），V有效=8.5m3。间歇式竖流污泥浓缩池。进一步浓缩斜板沉淀器排放的污泥。 　　3.2.7板框压滤机：BA630，机械保压。处理后污泥外运填埋。 [NextPage] 　　4. 运行情况及出现的问题 　　4.1 隔油池—气浮工艺对油类物质（重芳烃）的去除 　　通过工程实际的应用，证明隔油池在除油方面是个简单而又高效的单元。可以有效的去除重芳烃组成的分散油，对于后续的气浮工艺来说，起到了粗筛的作用，保证了气浮系统可以正常的运行。原水的重芳烃含量一般达到20~50g/L，但是经过隔油池后，可以较为稳定的控制水中重芳烃含量300mg/L。 　　由上图可知，气浮工艺对去除重芳烃非常有效，去除率〉80%。但是，由于重芳烃以乳化油的形式存在，所以必须投加一定量的破乳剂。破乳剂的投加量约为0.1kg/m3废水。 　　4.2 催化氧化反应器对难降解有机物的分解作用及填料板结问题 　　在双氧水的废水处理中，带苯环的难降解有机物是处理的难点。国内有许多报道采用铁碳内电解处理难降解废水，但是铁碳内电解的填料板结一直是个未解决的问题。本次工程通过两个方面尝试解决这个问题：一、由于化肥厂有大量的空气可供利用，所以采用大气量的搅拌不断冲刷铁屑的