十项新技术--模板及脚手架技术.docVIP

（四）模板及脚手架技术 4.1清水混凝土模板技术 4.1.1应用概况 为规范和提高工程混凝土施工质量，提高混凝土现浇构件的外观质量和混凝土的施工质量，本工程采用清水混凝土模板技术。浇筑成型后，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染。混凝土外观无蜂窝、麻面及烂根等质量缺陷。 4.1.2关键技术应用施工方法和创新点 主要施工方法： 1、墙、柱模板安装 1）工艺流程：第一片柱模安装就位→第二片柱模安装就位并用螺栓连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线，位移并纠正→安装柱筋并做斜撑→群体柱模固定→预检。 2）模板采用50×100mm方木作楞木固定，方木净距不大于100mm，柱模转角采用50×100mm方木加固。胶合板模板阴阳角不设角模做法。 3）柱模采用12＃槽钢加φ16拉杆紧固，其间距300～400mm，一般第一道距楼面不大于150mm，当柱截面边长为800～1000mm时，中间用1根φ16的螺栓紧固。对拉螺栓外套φ20的塑料管，两端采用定制塑料塞封头，以避免管内灌进水泥浆。 4）当柱外侧面上下贯通时，为防止接缝处接头错位，减少模板开槽和防止重复使用时节点不垂直，柱头采用框架梁侧模固定时的螺栓进行加固，因此在设置框架梁外侧模板固定螺栓时，综合考虑柱、梁螺栓合用。 5）梁、柱节点模板拼接作法为：梁侧模和梁底模插入到柱模内一个模板厚度，并在梁侧模和梁底模与柱模交一接处加钉衬口50×100mm方木。 ①安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。 ②随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。 ③如上述完成第三、四片柱械的安装就位与连接，使之呈方桶型。 ④自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面。 ⑤模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。 ⑥对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模齐，分门别类放置。 6）墙柱在支模前采用20㎜厚海棉垫做微调，模板根部用水泥砂浆封堵，防治出现漏浆。若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平层上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 7）设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50mm处，根据柱、墙边控制线用φ12（或φ14、φ16）钢筋焊接水平支杆，从2面或4面顶墙柱模板，以防模板的水平移位。焊接点的钢筋采用砂轮切割机断料，以避免用钢筋切断机切成锐利尖头，并在墙对拉螺栓紧固时嵌入胶合板内。 楼板模板安装 1）工艺流程：搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。 2）支架搭设前，支撑下宜铺设通长垫板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的立杆应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装纵横连杆，立杆和龙骨间距按模板设计确定，一般情况下，支撑的间距为800～1200mm，主龙骨采用双根φ48钢管，间距800～1200mm，小龙骨采用50×100mm方木，间距不宜大于150mm，方木要经过机械压刨加工后，再用手工细加工。 3）支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度按6.4.10执行，并留出楼板模板的厚度。 4）铺设胶合板：现浇板模板根据各开间进深尺寸及方案翻样，结合胶合板的模数尺寸绘出平面布置图，分别进行加工，对制作的半成品模板统一满涂隔离剂、标识、编号，并分类堆放，模板铺设时，应先铺设整块的竹胶板，对于不够整数的模板，再用小块模板补齐，但拼缝要严密，每层每间的胶合板缝排列应一致，找零时方向与整体一致，模板接缝及固定采用铁钉与下面的50×100mm以龙骨钉牢，注意铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位，翘曲即可。 5）铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整与底标高，并进行必要的校正。 梁模板安装 1）工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置。 2）安装梁模支架之前，支撑下铺设通长垫板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上，支撑一般采用双排，间距一般以500～1000mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方设置梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平连杆，根据支撑高度决定水平连结杆设几道，一般离地200mm处设一道，往上纵横方向隔1500mm左右设一道，并且与满堂架拉结，对于无满堂或高度超过5m和大体积深梁必须设剪刀撑。