精益生产技术(三)～看板生产制全解.ppt

精益生产的现场姿态与改善技术 4、生产作业的设定内容： （1）生产作业的形态： 1、可以不保有频率 低 的产品的在库。 2、频率高的产品生产 周期短，可以灵活地 应付销售地变化。 1、保有A类全种类货店＋1（B类用）产品 货道（存储） 2、A类按照工序内“看板”被摘下的顺 序生产被领取的产品 3、B类按照生产顺序计划生产。 需求频率高和频率低的产品混合 混合生产 （C型） 1、可以不保有频率低 的产品的在库 1、产品的货店按生产的顺序排一列。 2、限制总量的“看板”摘下后进行生产。 3、按照生产计划顺序进行生产。 需求频率低 产品 限制总量的顺序生产 （B型） 1、从接受订货到发货 的交货周期短。 2、可以灵活地应付销 售的变化。 1、保有产品全部种类的货店（存储）。 2、按照工序内“看板”被摘下的顺序生产被 取走的产品。 需求频率高 产品 后补充生产 （A型） 优越性 说 明 需求特征 生产形态 （2）生产的方法： A、单件（一张）生产：按照“工序内看板”被摘下的顺序，1张1张地 生产方法。 B、批量生产：在不能实行1张（单件）生产的工序，以规定每次领 取的生产量，即不定时定量的方法进行生产。确定基 准数（最小库存量）、加工量。 C、分类生产：规定生产顺序（分类）、定时不定量的生产方法。 （3）生产指示信息的设计： （A)生产看板滑道：用于整理被摘下生产指示看板的顺序。 （B）批量形成箱：批量生产时，明确摘下的看板是否达到加工数。 “准时化”生产系统的实施步骤 现场资源规划设计 货店（存储）与规模（库存量）的设定 物流搬运方式的设定 生产作业方式的设定 生产信息传递与作业计划的设定 看板的作用： 1、指示信息的功能。 2、控制制造过剩。 3、目视管理的工具 4、工序、作业改善的工具。 5、降低管理成本。 看板的特征：1、短期均衡订货（1－2－1） 2、领取看板数的均衡 3、 多频次均衡领取 4、看板总枚数的设定 5、看板设置于存储区域 后工序 生 领 前工序 看板运作的基本原理 生 多品种看板数总枚数 传递规则1－2－1 准时供货，不设存储 看板运用的基本原理 “生产系统”物资和信息流向设计（例） 外协厂 毛坯件收货场 减速器壳加工线 领取 购 领取 生产 后桥组装生产线 发货场 客户 领取 平准化箱 生产 外协厂 毛坯件收货场 差速器壳加工线 领取 购 领取 生产 桥壳加工 毛坯件收货场 桥壳冲压 桥壳组焊 外购厂 桥壳分焊 购 领取 领取 生产 生产 生产 领取 看板能充分发挥作用的前提条件 ⑴尽可能地将生产工序排成“一个流”形式， 实现工序的“流畅化”。 ⑵能实现快速换产调整。 ⑶推行平准化生产。 ⑷生产及搬运都按标准作业。 看板的使用方法 1、工序间领取看板的使用方法： （1）在生产线内，材料用完后，该材料的领取看板随同空箱被送出来。 （2）搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料。 （3）在前工序的完成品货店摘下“生产看板”，插上“领取看 板”。（换看板） （4）把“生产看板”送回前工序的看板箱（批量形成箱）或投入看板滑道上。 （使用批量形成箱时，只有当看板达到批量张数时才可以投入看板滑道） （5）把插着“领取看板”的材料搬运到需要的生产线，放在指定的地方（货道） 2、工序内生产指示看板的使用方法： （1）按照顺序，从看板滑道上取下“工序内看板”，生产该产品。 （2） “工序内看板”随同产品一起在生产线内流动。 （3）完成品出来后，把看板插在完成品箱上，放在指定的货店。 看板的作用 暴露问题的工具——看板发行越少，工序中在库越少，问题越显露出来。 按看板生产会使出现残次品的工序感到危机。 改善工序、作业的工具 3 控制生产、搬运过剩 看板被当作必要工作的“证明书”。 看板的张数如果能得到合理的控制，生产量、搬运量自然 地会控制在适当的数量之内。 检测工序进展的急缓 掌握本工序