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水沟、电缆槽施工技术交底 一、工程概况 高渠二号双线隧道起讫里程DK133+492～DK133+685，线路左右侧均设置有水沟及电缆槽。水沟盖板及电缆槽盖板都采用C25钢筋混凝土预制，钢筋为HPB235。 工程数量表 项目 块数 C25砼 φ10钢筋 φ8钢筋 Φ12钢筋 侧沟 / 78.35m3 952.64kg / 1280.5kg 1#盖板 965 11.77m3 757.33kg 411.66kg / 2#盖板 965 14.47m3 918.1kg 548.89kg / 二、施工准备 1.水沟电缆槽施工时应严格按照设计图纸进行施工,确保中线、水平、净空达到设计要求。 2.水沟电缆槽施工前应对填充表面和矮边墙凿毛并用高压水进行冲洗，对于杂物用铁刷刷干净并进行冲洗，杜绝任何杂物和积水残留表面。同时应将盲管接入水沟内 3.定型钢模板、组合模板各两套，线左和线右各一套。 4.提前预制好水沟、电缆槽盖板。 三、施工方案 高渠一号隧道电缆槽、排水沟采用分段施工，每次分段长度40米，模板采用定型模板，先施工电缆槽，排水沟紧跟其后施工。电缆槽盖板、排水沟盖板采用预制，按设计尺寸施工。 施工流程 1.电缆槽施工 测量放线→电缆槽与矮边墙结合面凿毛→基底清理、冲洗→模板安装、镀锌扁钢安装（施工方法及施工技术参数详见高渠一号隧道预埋件技术交底）→槽底混凝土浇注→养护、拆模→模板安装并预留泄水槽→槽壁砼浇筑→电缆槽盖板预制及安装。 2.排水沟施工 测量放线→基底清理、冲洗→排水沟钢筋绑扎→模板安装并预留泄水槽→槽壁混凝土浇注→养护、拆模→水沟底部混凝土找平→排水沟盖板预制及安装。 施工工艺说明 1.测量放线：严格按照施工图纸对电缆槽及排水沟的结构尺寸精确定位。 2.结合面凿毛：两侧矮边墙与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与电缆槽结合面凿毛。 3.结合面清理：结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水将凿毛后的边墙结合面和基底冲洗干净。 4.模板安装:电缆槽内壁和排水沟内壁分别采用25×25cm、65×35cm厚度为5cm组合钢模板，电缆槽外露部分采用5cm厚定型钢模板。根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间不能有错台。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形。 钢筋绑扎：水沟靠中线侧设计有钢筋网，水沟侧壁钢筋网为单层，主筋为Φ12钢筋，间距25cm，纵向分布筋为φ10钢筋,间距25cm.钢筋搭接采用焊接，单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d。 预埋件施工：两侧电缆槽底部预埋镀锌扁钢（详见预埋件技术交底）。 泄水孔洞预设：在仰拱填充顶面高度处水沟边墙上预留φ50泄水孔。 电缆槽砼浇筑：电缆槽身混凝土标号为C25，首先施工槽底混凝土，再施工矮边墙侧槽壁混凝土。电缆槽身混凝土要分层浇注，由于电缆槽侧壁较薄所以电缆槽侧壁在砼浇筑过程中，用φ22钢筋插捣密实，在插捣过程中注意对的φ50塑料泄水管保护，避免对其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。 排水沟砼浇筑：排水沟身混凝土标号为C25，两侧壁混凝土同时浇筑，电缆槽身混凝土要分层浇注，由于排水沟侧壁厚度仅有10cm，不能采用捣固棒振捣，用φ22钢筋插捣密实，在插捣过程中注意对的φ50塑料泄水管保护，避免对其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。 10.电缆槽、水沟盖板厚度均为8cm，模型采用10×10cm角钢、1cm的钢板、14mm的对拉丝杆定型制作。根据电缆槽和水沟尺寸，拟采用两套模板，电缆槽盖板模板、水沟盖板模板各一套：盖板尺寸分别为：长×宽=47×40cm、长×宽=40×38cm；每套模板可同时制作5块盖板。 11.电缆槽、水沟盖板预制场地必须采用混凝土硬化，硬化厚度不小于5cm，预制场地施工前必须测量超平，保证场地混凝土平整，施工场地位置要有利于洒水养护。 12.模型安装和定位：为保证预制盖板底部平整，不翘曲变形，盖板模板采用光面竹胶板底模，模板安装后必须定位加固，防止浇注混凝土时跑模变形，为防止浇注混凝土从底部冒浆，角钢与竹胶板结合面必须密贴，并用胶带封闭内侧接逢。 13.网片制作与安装：电缆槽、排水沟盖板钢筋网片均在加工平台上按设计尺寸定型预制，钢筋网片安装前，在底模面上放置2cm厚的混凝土垫块作为保护层厚度。然后按设计位置安放和固定钢筋网片。 14.盖板砼浇筑：盖板混凝土标号为C25