庞庄煤矿复杂条件下综采工作面旋转开采技术.docVIP

庞庄煤矿复杂条件下综采工作面旋转开采技术 　　摘 要：庞庄煤矿庞庄井是衰老收缩矿井，工作面以边角残煤、煤柱为主，工作面回采过程中过多条关系复杂老硐，工作面设计为呈不规则形状，如何最大限度的回收煤炭资源、安全前提下延长矿井寿命，经过深入研究确定局部采用旋转技术进行回采，效益明显。 　　关键词：煤柱 关系复杂老硐 综采 旋转 　　中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（b）-0069-01 　　1 工作面概况 　　庞庄煤矿-370东大巷七煤煤柱工作面为煤柱开采，上、下侧靠近7煤采空区，顶板压力大，裂隙较发育，上侧为704、718、714工作面采空区；下侧为720、722、724、728工作面采空区；左侧为F48断层；右侧为-370东大巷七煤煤柱里面。回采过程中过多条-370小湖系东大巷采区平巷、上下山老峒及两侧工作面老峒，老峒关系复杂，老峒有顶板老峒、本层老峒及底板老峒。-370东大巷七煤煤柱外面煤层厚度为2.5～3.6 m，平均煤厚为3.2 m，无夹矸。煤层倾角3°～15°，平均倾角8°，倾向长108 m，安装ZY3200-17/35型液压支架72架，采用综合机械化走向长壁全部垮落采煤法。 　　由于该面是煤柱面，为了最大限度的提高资源回收率，因此，该面设计为不规则形状，避免搬家而造成的矿井产量下降，回采过程中需要旋转回采。 　　2 工作面旋转方案 　　-370东大巷七煤煤柱工作面旋转度数为53°，皮带机道转采长度30 m，材料道转采长度110 m，同时工作面旋转位置处于老峒附近，且该处老峒关系复杂，有穿层老峒（同层老峒过渡为底板老峒）、同层老峒（走向、倾向）、溜煤小井（溜煤小井距工作面底板6 m，且上方已经冒落）等，根据实际地质条件，为了迅速过完老峒，因此，选择虚旋转和实旋转相结合的方式进行旋转。 　　2.1 旋转期间顶板管理 　　下端头为旋转中心，推进度慢，给顶板管理带来一定的难度，根据该面实际地质条件，需增打两个木垛加强此处支护。 　　2.2 旋转开采工艺 　　该面倾向长度108 m，工作面倾向长度较短，并为了最大限度的防止工作面溜子下滑，保证推进度小的地方支架的移动次数减少，更加有利于控制顶板，采用“长、短”刀穿梭割煤。工作面旋转开采时，每次调斜进刀不能在同一处，相邻两刀煤错距应大于输送机最小弯曲段长度，该面根据工作面情况选择24架；工作面采用单向推溜，由拐点向上推溜；移架由拐点向上移架，移架时使用侧护板或使用单体辅助移架防止支架挤咬；工作面每调一个循环后，进一趟长刀，面中部不能滞后，要进行调整溜子、支架，以保证工作面溜子、支架直。另过工作面小井时，为了保证安全快速通过小井，到小井位置采用往返一次割两刀的方式，但是为了保证工作面溜子不下滑始终保持从工作面溜头向上推溜子，工作面支架调斜。 　　另外该面设计时，由于考虑最大限度的回收煤炭资源，工作面调上头回采后，工作面逐步变长，上端头需带炭回采（最长处带炭11 m），带炭部分采用单体配合铰接顶梁的支护方式。工作面支护所受的阻力，一方面是控顶距内及悬露直接顶的全部重量Q1，另一方面是部分老顶的裂隙带中不能形成平衡的岩层给予的载荷Q2，支护强度P=Q1+Q2，因Q2是难以确定的，通常Q1作为载荷基数，而后再考虑一定的富裕系数n。 　　冒落带高度确定： 　　M-S 2.8-0.2 　　∑h=──── =────── =8.7（m） 　　K-1 1.3-1 　　式中：M为采高（m）；S为顶板岩梁触矸处沉降值（m），一般取0.2；K为岩石破碎膨胀系数，K取1.3；∑h为冒落带高度（m），取8.7 m； 　　r：冒落带岩层平均容重=2.5 t/m3；n：考虑顶板周期来压及支架承载不均衡系数，取2；则：P=Q1×n=∑h×r×n=8.7m×2.5×2=43.5 t/m2。 　　单位面积上所需支柱根数e的确定： 　　p 43.5 　　e =─── =───── =1.7根/? 　　ρ 25.5 　　ρ：单体支柱的工作阻力，取25.5吨/根（按DZ-28计算） 　　排柱距的确定：①工作面排距为L=1.2 m 　　L 1.2 　　②柱距：J=── =───── =0.71（m） 　　1?e 1×1.7 　　根据地质条件和顶板岩性及矿现有的设备资源，从以上分析得出：采用排距1.2 m，柱距0.71 m。最大控顶距为6 m，支护密度2.0根/的支护方式能够满足工作面顶板矿压活动的要求。为提高工作面支护安全系数，确定带炭部分采用排距1.2 m，柱距0.60 m，最大控顶距6 m，支护密度2.0根/的布置方式。 　　2.3旋转开采过老峒 　　揭露老峒前需提前对老峒进行超前支护，支护方式为：7