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应用地面施工、井下作业技术，实施自产水井产能建设 　　[摘 要]新疆哈密石油基地（以下简称：基地）地处东疆，东天山南麓的极干旱地区，92年基地建设，经哈密地区许可，94-95年承钻了8口自产水井（以下简称：水井），限量开采生活水。随着基地水井、设备及辅助设施缺陷或老化，产能和功效逐年下降，为保持自产水量安全供给，对自产各水井实际产能、功率进行评估、应用井下可视技术分析井身结构；采用井下电泵换装、地面设施修缮、修井作业等施工手段，确实提高了单井产能与功效。 　　[关键词]井下作业技术；自产水井；产能 　　中图分类号：TE358 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）35-0156-02 　　一.实测水井产量 　　针对基地水井产能下降的事实，选择对Q2#水井实产量进行测算，并作如下比对： 　　①.方法一：2013年8月23日10：00，将水井开启，井房机械水表底数为：1007347；连续运转至26日10：00止，共72h，水表底数为：1016558。平均产水量为128m3/h。 　　②.方法二：在该井运转期间，不定期抄录超声波流量计瞬时流量，在72h内共抄录18次，数据为122.1―129.4m3/h。 　　通过两种方法计算值基本吻合，实产水量约128m3/h，额定排量为230m3/h，功效只有56%。 　　二.水井静水、沉沙位探测 　　起泵作业，自制水井动、静液面探测工具，对基地Q1#、Q2#水井静水水位、沉沙（砂液）位进行探测，数据如下表： 　　上述数据显示了近20年的开采，水位下降了15m，平均每年下降0.8m；Q1#水井沉沙量上升了7.0m；Q2#水井沉沙量只升高2m。Q1#水井沉沙位快速升高，表明井下输水花管吸水口吸水阻力大，造成花管过滤网损坏，泥沙石增多。 　　三、水下摄像探测井壁 　　在起泵作业中，发生输水管―机泵“遇阻”，因无法观测到水下井壁情况，但须掌握水井套管内壁现状，查清损坏部位才可确定下泵深度，以确定最佳取水深度。为此，采用SYKJ-6型深井探测仪（水下电视）对两口井进行探测摄像，录像结果：Q1#井为：静水位为42m，井管略有损伤，管段轻微变形，但在44-48m段花管滤网破损严重，管壁锈蚀较严重；Q2#井：静水位为42m，井管也略有损伤，在53-60m管段也有轻微变形。 　　四. 产能下降原因 　　基地8口水井（内面4口、外围4口）。 基地内面单井额定产能230m3/h ，经测算功效只有额定值的56%。主要原因：①.潜水电泵多级叶轮遇卡，吸头过滤网破损；②.地层水位逐年下降，电泵长期处于低排量、高扬程工况下运行；③.水井法兰垫子破损内漏；④.井口套管（衬管）破裂，泥砂进入井筒，砂液位升高。 　　从以上情况判定，说明原来的取水层位不适宜再取水，主要原因 ：①.水位下降了15m，而原来Q1#井取水层位为70m，Q2#井为65m，随着水位的下降，取水层位需下移；②.两口井在原来取水位井管形状和井管滤网都有损坏，应当避开损伤段。 　　五、制定优化水井产能建设措施 　　（一）、选择最佳吸水口 　　吸水口位置选择：根据《水文钻孔地质图表》选择适宜的吸水口，即：加长井管，在原来取水段下移一个取水段（点），并将吸水口下移到原花管位置，又要避免在电泵吸水时，因紊流负压产生的微小砂粒会通过花管滤网进入电泵叶轮组，导致损伤。 　　①.选择Q1#井吸水口：鉴于原设井管深度为60m，42.5-74m之间为花管，地层出水量大，但水井在此点有“卡阻”现象，加之该取水段花管滤网破损堵塞吸水口。为此，决定将取水段下移至下一水系115-137m的实管段作为取水位，选择118m作为吸水口位置。 　　②.Q2#井吸水口选择：根据原井管深度为57m，出水量过低原因取水管深度下移至下一水系118-138m的实管段作为取水位，选择120m作为吸水口位置。 　　（二）、重新匹配潜水电泵 　　①.依据吸水口深度位置确定电泵扬程；所需产能确定排量；杨程和排量决定配套输水管口径、长度、电泵功率；根据QJ系列潜水电泵功率特性曲线和《型谱图》选择电泵型号规格，依据电泵功率选配井用电缆规格。 　　②.购置更新潜水电泵，井下输水管、管件等施工器材。 　　③.按油田内部自营工程方式，组织完成施工方案、项目立项审批和施工人员与设备准备。 　　六、修井工艺施工组织 　　（一）.制作除垢器并实施 　　①.设计、制作除垢器：利用两片法兰将2-4层胶皮压紧，底部连接钢管，套壁内径为377mm，胶皮直径应为为355-360mm，下部连接直径为150mm的钢管，并采用法兰连接。 　　②.依据套管内壁结垢和锈蚀情况，为确保管、井安全，决定采用拉活塞洗井工艺（附图1），方法是：一是因静水位为42m，利用卷