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数控铣削加工中刀具的选择 　　摘 要 随着社会经济的飞速发展，我国的数控加工在产品制造中的作用越来越突出。刀具是数控加工工作最主要的工具，对其的选用关系到数控加工的质量，也是衡量该工作水平的重要指标。由于刀具种类的众多和数控工作难度的提升，使得相关工作者在工作时面临着更大的难度。虽然，我国数控加工行业已经逐渐认识到了刀具选用对数控加工工作的重要意义，并逐步完善用具选择工作，可实际中仍存在很多问题，工作效率仍有待提高。针对这样的现象，我国数控铣削加工单位一定要认识刀具选择的重要性，并结合实际开展用具选择，提高工作效率，为单位的持续发展奠定坚实的基础。 　　关键词 数控铣削 加工技术 刀具 有效选择 　　众所周知，刀具是数控加工中必不可少的主要用具，对其的合理选用不仅关系到数控加工技术的科学应用，也关乎着数控加工技术的整体质量，对数控铣削工作的完成效率具有十分重要的影响。现如今，CAD、CAM技术空前发展，与其相关的软件也层出不穷，且具备更加先进的NC编程功能。该技术为刀具的选用和数控铣削工作的开展提供了良好的基础，但是也同样需要相关人员具备良好的工作素养，明确掌握刀具的主要特点，并能够结合这些特征选用数据合适的刀具。为了切实提升我国数控铣削工作的整体水平，我们一定要做好刀具的选用工作。本文就结合我国数控铣削工作的实际情况，以具体参数为基础，简单谈谈如何做好刀具的选用工作，提高工作效率。 　　1尽量减少刀具数量 　　由于数控铣削加工工作是一项复杂的项目，在对其进行实地作业的时候想要提升工作效率，不仅要做好刀具参数的设定工作，还要最大限度地减少刀具数量，在满足工作要求的前提下用最少的刀具完成工作。 　　数控铣削加工工作在刀具的选用过程中一定要遵循一定的原则。具体而言，其在选用的过程中要根据机床的加工性能、工件材料性能、工件的结构特征、加工工艺的参数等进行科学选取。例如，某数控加工工作的具体参数数据为下半径0.5000，长度75.000，刀口长度50.000，那么在对刀具进行选择的时候则要充分考虑机床的零件尺寸和施工的准确数额，在条件满足要求的情况下尽量减少刀具的长度。此外，刀具半径也应小于工件最小的内拐角，避免出现切割不准的情况。只有这样才能提升刀具选择的准确度，保证数控铣削工作的科学性。 　　2粗、精加工的刀具应分开使用 　　数控铣削加工工作铣削和加工的项目具有多样性，加工的东西分为精、粗两大类别，不同工作内容和加工产品在具体铣削过程中需要使用的刀具类型也有较大的差异。如果只用一种刀具进行加工，那么加工出的产品则较为一致，很难准确分辨，加工出的产品也很难满足使用要求，不符合具体的应用。只有采用不同的刀具，结合加工产品的实际情况，对刀具进行准确分类，才能提升产品的质量水平，满足使用标准，保证生产出的产品的实效性。 　　与球头刀相比，平头刀具在表面加工质量和切削效率方面具有很大的优势，因此只要保证加工不过切，无论在粗加工还是精加工中都优先选用平头刀为佳。在铣削平面类工件的时候，最好也选择平头刀，并结合刀具的材料和加工产品的特征进行更精准的选择。与其相对而言，在加工铣削自由曲面产品的时候，为了避免出现过切现象，最好使用球头刀，且注意把握好加工的精度和切割的距离，以免降低工作效率。例如，我国某加工单位在具体工作时就对平头刀和球头刀进行了精准分类，根据产品特征开展刀具选用，切实提升了产品质量。 　　3利用加工中心的自动换刀功能提高生产效率 　　随着社会经济、科技的飞速发展，以往的数控铣削加工工具和相关刀具已经无法满足实际加工的新要求，工作效率无法满足社会发展的新要求。采用自动换刀工具，实施自动技术已经成为了大势所趋。过去的数控铣削加工工作多为人工手动操作，其工作效率较低，且较容易浪费大量的人力、物力、财力，不利于工作质量的提升。采用自动换刀技术，是科学进步的新尝试，它能够提升刀具使用的效率，快速进行刀具选用，并采用自动化手段进行切割。它不仅节约了时间，还提升了铣削的加工质量和效果，满足现代化技术合理使用的新特征。当然，自动换刀技术的利用也不仅仅是一个简单的项目，它需要实现技艺与工具的有机结合，且自动换刀的时间、间距也要拿捏准确，只有这样才能切实提高生产效率。例如，我国某数控铣削单位就是首批采用自动换刀技术的部门，新技术运用后，其单位的平均生产效率提高了一倍，单位声誉有了明显的提升。 　　4结语 　　综上所述，在社会经济、科技不断提升和完善的基础上，我国的数控铣削加工工作在生产生活中的作用日渐突出，人们对其的重视程度也越来越高。想要提升铣削加工工作的质量，相关单位不仅要做好技术工作，完善工人素质，还要做好刀具的选择。根据铣削工作的实际情况，结合产品实际，选用最恰当的工具，准确了解刀具参数，做好精、粗项目分类，