格里坪选煤厂重介工艺改扩建可行性分析.docVIP

格里坪选煤厂重介工艺改扩建可行性分析 　　[摘 要] 针对格里坪选煤厂目前工艺系统处理量不足、设备陈旧等问题，提出了利用重介工艺进行技术改扩建的方案；采用不脱泥双给介无压三产品旋流器全级入洗，能够适应原煤煤质变化及市场要求，从而提高精煤产率及企业的经济效益。 　　[关键词] 选煤厂； 技术改造； 双供介无压三产品旋流器； 经济效益 　　格里坪选煤厂隶属于川煤华荣能源股份有限公司，设计入洗能力1.8Mt/a，于1989年建成投产，其入洗原料煤主要集中在四川省攀枝花市西区境内的宝鼎矿区，煤种为主焦煤，原煤灰分为46.08%，为中等可选煤。选煤厂目前生产工艺为主洗跳汰、中煤再洗、煤泥浮选压滤联合工艺。由于煤质情况变化及矿井产量的提高，同时该选煤厂设备老化、工艺落后已经不能满足现有生产条件的需要。为进一步适应产品市场的需要以及最大回收宝贵的焦煤资源，川煤华荣能源股份有限公司决定对格里坪选煤厂进行技术改扩建，改扩建后选煤厂入洗能力为3.0Mt/a，除原煤、产品储装运系统、部分尾煤泥工艺系统能利用外，其余工艺系统全部新建（包括配电、自动化等）。 　　1 原跳汰系统存在的主要问题 　　1.1 处理量不足 　　由于煤质情况变化及矿井产量的提高，每年需要入洗的原煤量不断增大至近为3.0Mt，而目前系统生产能力仅为1.8Mt/a左右，远不能满足生产需要。 　　1.2 生产工艺落后，分选效果差，不能满足用户需求 　　宝鼎矿区煤层较多，煤层结构多属复杂或比较复杂，煤系地层岩性、岩相变化较大，煤层一般都含多层夹矸，致使原煤含矸量较大。使用跳汰选生产精煤损失严重，根据生产报表统计，中煤、矸石带煤量分别在15%和9%左右，数量效率仅为79%。同时市场对产品质量要求越来越高，大量需求8-9级精煤，而该厂工艺只能生产9-11级精煤，若进一步提高精煤产品质量，数量效率将进一步降低。在这种情况下，目前的跳汰工艺已不能满足选煤生产需求，跳汰机操作难度加大，精煤回收率低，精煤损失严重，浪费了宝贵的焦煤资源，降低了企业的经济、社会效益。 　　1.3 设备陈旧，事故率高 　　该厂主要设备已运行20余年，主要设备如跳汰机、离心机、脱水筛等已经陈旧老化，生产过程中事故率较高。目前每班生产8h内平均有2h左右用于维修设备，严重制约了生产的正常进行。 　　2 重介改造方案及可行性研究 　　2.1 煤质特征分析 　　从筛分资料表1来看，入洗原煤灰分为46.08%，属高灰分（Ad40%）；各粒度级中，-13mm级末煤含量达79.18%，末煤含量相对较高，同时随着粒度的减小，原煤灰分呈明显下降趋势，说明原煤煤质较脆，煤易碎而矸石不易碎；原煤中-0.5mm级的产率为18.19%，灰分为29.01%，明显低于+0.5mm级原煤灰分，煤泥含量较大。 　　从浮沉资料表2来看，+1.9Kg/l密度级含量最大，高达40.34%，且灰分高达84.15%，中间密度级含量较少，说明原煤中矸石较纯，夹矸现象少，易于系统排矸；浮沉煤泥量较少，只有0.09%，灰分较高，为44.56%，说明矸石易泥化；-1.5Kg/L密度级含量较大，且灰分低，产率为39.25%，灰分为8.74%，所以宜出低灰精煤。当精煤灰分为9.79%，理论精煤产率为43.99%；理论分选密度为1.570Kg/L时，±0.1含量（扣矸）为15.90%，可选性为中等可选。 　　2.2 改造方案 　　根据煤质特征、产品要求以及经济效益的对比，确定该选煤厂改造后的选煤方法为：原煤入洗上限为50（60）mm，原煤采用不脱泥3SNWX1300/920型双给介无压三产品重介旋流器全级入洗，煤泥采用浮选压滤工艺。 　　双给介无压三产品重介质旋流器是一种高效分选设备，它的应用可以在现有技术条件下使重介质旋流器实现大型化，并且稳定可靠。生产实践证明该设备分选精度高、次生煤泥量少，使对原煤的分选变得更简单、经济、高效。3 SNWX1300/920型双给介无压三产品重介旋流器的主要技术指标和工作参数见表1。 　　2.3 改造后的工艺流程 　　1）原煤准备系统 　　从原煤仓运来的原煤首先经筛孔为50（60）mm的原煤分级筛进行分级，筛上物料进入破碎机破碎至50（60）mm以下，与筛下物料一起运至主厂房进行分选作业。 　　2）重介分选及介质回收系统 　　原煤经双给介无压三产品重介旋流器分选出精煤、中煤、矸石三种产品。精煤经脱介筛脱介脱水、离心机脱水后成为最终产品；中煤和矸石分别经脱介筛脱介脱水后成为最终产品。脱介筛下的合格介质进入合格介质桶，精煤脱介筛下稀介质与中、矸脱介筛筛下稀介质分别用磁选机回收，磁选精矿返回合格介质桶作为循环介质重复使用。 　　3）粗煤泥回收系统 　　精煤磁选机尾矿经浓缩旋流器组、振动弧形筛