精益试题..docxVIP

填空、判断题精益核心理念：零容忍浪费、及时化生产、拉动的生产模式。 （√）精益基本思想：顾客第一、成本是有自己的手创造出来的、尊重员工的劳动成果。（√）精益目的：降低成本、改善质量、缩短交期。 （√）精益生产英语翻译：lean production。 （√）精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是/view/2398.htm \t _blank美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。 （√）精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。 （√）因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。 （√）精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。 （√）精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 （√）第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。 （√）企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视/view/888929.htm \t _blank员工创造力。 （√）拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。 （√）组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 （√） 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的/view/58026.htm \t _blank质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。（√）精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。 （√）重在培养每位员工的/view/2161658.htm \t _blank质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。 （√）团队工作法（Team work）。每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。 （√）团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。 （√）团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。（这与日本独特的人事制度关系较大）团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。 （√）团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。 （√）/view/50733.htm \t _blank并行工程（Concurrent Engineering）。在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。 （√）/view/1325774.htm \t _blank单元生产方式（cell production）于20世纪末首先诞生于电子产品装配业,是指由一个或者少数几个作业人员承担和完成生产单元内所有工序的生产方式，也有学者将其称为“细胞生产方式”，因为它就像人体中的细胞一样，在细胞内部包含了新陈代谢的所有要素，是组成生命的最小单位。 （√）精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性 ，50多年来精益生产的成功案例已证实。 （√）简答题中国企业在实施精益生产体系过程当中常常出现的八大问题点：1、管理人员同作业人员的观念没改变。相关主要执行者的观念没改变，配合上不到位，难以达到精益生产的预期目的2、急功近利。那种要求 ‘立竿见影” 短期内就 “大见成效” ，发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的3、没找到好的切入点。找到一个好的导入精益生产的切入点，以最容易做到，最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处，从此改变意识，建立信心。4、样板区先行。制定详细的试行计划，以样办区的形式先行作业，并将样办作业时所出现的问题点均改善后，再推广到全厂。5、现场 “5S” 作业没做好。“5S” 所要求的素养等等观念没执行好，不养成一个好的工作态度，难以实施精益生产6、实施过程遇到困难就停滞不前。“三个糗皮匠，胜过诸葛亮” 要集思广益，准备多个解决方案。打开心胸，