材料加工技术 第1次.ppt

机床名称 主 运 动 进给运动 内、外圆磨床 砂轮高速旋转 工件转，同时往复移动， 砂轮横向移动 机床名称 主 运 动 进给运动 平面磨床 砂轮高速旋转 工件往复移动， 砂轮横、垂向移动 2. 切削用量三要素 切削用量： 切削速度、进给量、吃刀量 切削速度： 切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度 （a）车外圆 图1-8 工艺简图 （b）车锥面 图1-8 工艺简图 （c）刨直槽 图1-8 工艺简图 （d）钻孔 图1-8 工艺简图 ⒊ 零件表面的成形方法 常见方法: 轨迹法, 成形法, 展成法 轨迹法： 非成形刀具，在一定的切削运动下， 由刀尖轨迹 获得零件所需表面的方法。 成形法： 成形刀具，在一定的切削运动下， 由刀刃形状 获得零件所需表面的方法。 展成法：在一定的切削运动下，刀具依次连续切出的 若干微小面积而包络出所需表面的方法。 四、切削加工的阶段 阶段名称 目的 尺寸公差等级范围 Ra值范围（μm） 相应方法 粗加工 快切多余材料， 使毛坯接近零 件的形状和尺寸， IT12～IT11 25～12.5 粗车、粗镗 粗铣、粗刨 钻孔 等 半精加工 进一步提高精度，降低Ra值，并给主要表面留下适当的加工余量。 IT10～IT9 6.3～3.2 半精车、半精镗、半精铣、半精刨、扩孔等 精加工 使主要表面达到要求，或为要求很高的主要表面进行精密加工作准备 一般精加工 IT8～IT7 1.6～0.8 精车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗拉、粗铰 精密精加工 IT7～IT6 0.8～0.2 精磨、精拉、精铰 精密加工 进一步提高精度， 减小Ra值，（若只减Ra值称光整加工） IT5～IT3 0.1～0.008 研磨、珩磨、超精加工、抛光 超精密加工 只加工超精密零件亚微米加工和纳米加工 高于IT3 0.012或更低 金刚石刀具切削、超精密研磨、抛光等、 一、切削加工的分类、特点、作用和发展方向 二、零件的种类和组成  六类：轴类 盘套类 支架箱体类 六面体类 机身机座类 特殊类 组成：内、外圆、锥面、平面、螺纹、齿形、成形面、各种沟槽 等三、机床的切削运动 1. 切削运动 主运动，进给运动，辅助运动 2. 切削用量三要素 切削速度、进给量、吃刀量 ⒊ 零件表面的成形方法 轨迹法（刀尖轨迹） 成形法（切削刃形状） 展成法（多个微小平面）四、切削加工的阶段：五个阶段 粗加工，半精加工，精加工，精密加工，超精密加工 第一节 切削加工概述 【小结】 本次课程介绍这门课程的性质和任务，学习本门课程的基本要求，并概述了切削加工的一些基本概念，其中主要讲解了零件的种类和组成，重点讲解了机床的切削运动，简单介绍了切削加工的分类、特点、作用和发展方向 。 【布置课后练习】：机械制造工艺基础习题册 习题1 自测题: 1～5，317 * *  材料加工技术 教材《机械制造工艺基础》（第3版） 《机械制造工艺基础习题集》 （金属工艺学冷加工部分） 第一章 切削加工工艺基础 切削原理基本知识， 切削加工方法综述 切削原理基本知识： 机床切削运动、刀具角度、刀具材料、 切削过程、切削变形区、切削力、切削热、 积屑瘤、磨具特性、磨削过程的特点 等 加工方法综述： 各切削加工方法 第一节 切削加工概述 一、切削加工的分类、特点、作用和发展方向 二、零件的种类和组成 三、机床的切削运动 四、切削加工的阶段 一、切削加工的分类、特点、作用和发展方向 ⒈ 切削加工的分类 切削加工： 切削工具切去工件上多余材料的方法。 两大类： ① 机械加工：机械力加工；   ② 钳工加工：手工工具加工。  ⒉ 切削加工的特点和