第2章1机械零件表面的成型过程解说.ppt

二、 工件表面的形成方法 任何规则表面都可以看作是一条线（称为母线）沿着另一条线（称为导线）运动的轨迹。 母线和导线统称为形成表面的发生线。 二、 工件表面的形成方法 可逆表面—形成表面的两条发生线—母线和导线可以互换，而不改变形成表面的性质。 不可逆表面——如果母线和导线不可以互换。 注意：有些表面的两条发生线完全相同，只因母线的相对位置不同，也可形成不同的表面，如圆柱面、圆锥面和双曲面。 三、 形成发生线的方法及所需运动 形成发生线的方法可归纳为四种： 轨迹法 利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行加工的方法。 刀刃为切削点1，它按一定轨迹运动，形成所需的发生线2。 形成发生线需要一个成形运动。 轨迹法 三、 形成发生线的方法及所需运动 成形法(仿型法) 利用成形刀具对工件进行加工的方法。 刀刃为切削线1，它的形状和长短与需要形成的发生线2完全重合，刀具无须任何运动就可以得到所需的发生线形状。 形成发生线2不需运动。 成形法(仿型法) 展成法 利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法。 刀刃为切削线1，它的形状和长短与需要形成的发生线2的形状不吻合，切削线1与发生线2彼此作无滑动的纯滚动，发生线2就是切削线1在切削过程中连续位置的包络线。曲线3是切削刃上某点A的运动轨迹。 在形成发生线2的过程中，或者仅由 切削刃1沿着由它生成的发生线2滚动； 或者切削刃1和发生线2（工件）共同 完成复合的纯滚动，这种运动称为 展成运动。 形成发生线需要一个成形运动（展成运动）。 相切法 利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法。 刀刃为旋转刀具（铣刀或砂轮）上的切削点1，刀具作旋转运动的同时，其中心按一定规律运动，切削点1的运动轨迹与工件相切，形成了发生线2。 由于刀具上有多个切削点，发生线 2是刀具上所有的切削点在切削过程 中共同形成的。 形成发生线需要二个成形运动：刀具 的旋转运动和刀具中心按一定规律运动。 例：车螺纹。螺纹车刀是成形刀具，因此形成螺旋面只需1个运动即车刀在不动的工件作空间螺旋运动。该螺旋运动分解成等速的旋转运动和等速的直线运动。图b中以B11和A12代表。 为得到一定导程的螺旋线，B11和A12须严格保持相对运动关系，即工件每转一周，刀具的移动量应为一个导程。 一、切削运动 （1）主运动 （3）主运动和进给运动的合成 常见机床的切削运动 切削加工过程中，在切削运动的作用下，工件表面一层金属不断地被切下来变为切屑，从而加工出所需要的新的表面，在新表面形成的过程中，工件上有三个依次变化着的表面，它们分别是： （1）切削速度vc （2）进给量f （3）背吃刀量（切削深度）ap 四、切削层参数 切削层是刀具切削部分切过工件的一个单程所切除的工件 材料层。切削层参数就是指这个切削层的截面尺寸。 为了简化计算，切削层形状、尺寸规定在刀具的基面中度量，切削层的形状和尺寸将直接影响刀具切削部分所承受的负荷和切屑的尺寸大小。通常在基面Pr内度量。 dm dw f n 1 2 f ap Kr 如图所示，车外圆时，当主、副切削刃为直线，且?s =0，切削层就是车刀由位置Ⅰ移动到位置Ⅱ即一个f距离，刀具正在切削的那层金属层，可见，切削层的形状是平行四边形。 hD f ap bD ?r 切削层公称厚度hD 简称切削厚度，是垂直于切削表面度量的切削层尺寸。 hD＝ f×sinκr 切削层公称宽度bD 简称切削宽度，是沿切削表面度量的切削层尺寸。 bD＝ ap/sinκr 切削层公称横截面积AD 四、切削层参数 待加工表面 过渡表面 已加工表面 Ⅱ Ⅰ 直角切削：λs＝0的切削，主切削刃与切削速度方向垂直 斜角切削：λs≠0的切削，主切削刃与切削速度方向不垂直 五、切削方式 自由切削：没有副刃参加切削,只有一条切削刃参加切削。 非自由切削：切削刃为曲线或折线，或几条切削刃同时参加切削。 直角、斜角自由切削与不自由切削 a）直角切削 b）斜角切削 c）不自由切削 五、切削方式 第2章金属切削机床与刀具 本章要点 机械零件表面的成形方法 金属切削机床 刀具 2.1 机械零件表面的成形过程 一、零件表面 2.1.1 零件表面及其成形方法 常用的表面：由平面、内（外）圆面、和各种成形面等几种表面元素组成的。 平面是以一直线为母线，以另一直线为轨迹，作平移运动时所形成的表面。 外圆面和内圆面（孔）是以某一直线为母线，以圆为轨迹，作旋转运动时所形成的表面。 成形面是以曲线为母线，以圆或直线为轨迹，作旋转或平移运动时所形成的表面。 2.1.1 零件表面及其成形方法 2.1.1 零件表面及其成形方法 33-与轴不平行，相交。 22-与轴线不平行，不相交； 11-与轴线平行