浅谈经坊煤矿降低介耗的实践.docVIP

浅谈经坊选煤厂降低介耗的实践 尚春叶 （经坊煤业有限公司选煤厂 山西 长治） 摘 要：本文介绍了经坊煤矿的实际状况，自从建厂以来介耗一致居高不下，本厂通过采取一系列的措施，如加强弧形筛、脱介筛、磁选机等设备的管理，加大设备的检修力度，提高介质的回收率，降低介耗，从而降低生产成本，提高经济效益。 关键词：选煤 重介质旋流器 脱介筛 介耗 介质 磁选机 企业概况 山西省长治经坊煤业有限公司位于山西省长治县城北侧，设计入选能力为0.9Mt/a,于2005年12月投产，该厂按“1+1”模式设计的选煤工艺流程，采用原煤不分级不脱泥入选的无压给料三产品重介质旋流器和喷射式浮选机，即全厂用一台3GDMC1100/780A重介质旋流器来分选0.3-50mm原煤，用一台FJC12-4型喷射式浮选机分选-0.3mm的煤泥，按“2+2”模式设计的煤泥水处理工艺流程，即两段浓缩两段脱水回收的流程。 现状分析 由于多方面原因，我厂自投产以来介耗一直居高不下，表1为我厂2005年至2008年介耗情况。 表1 2005-2008年介耗情况 年份 2005 2006 2007 2008 平均 介耗 3.6Kg/T 5.3 Kg/T 5.3 Kg/T 5.7 Kg/T 5.25Kg/T 由于我厂吨煤成本为21.5元，介耗成本为6.8元，约占总成本的30%，因此自2009年开始，我厂领导将降低介耗作为技术攻关，对我厂设备和工艺进行了一系列的改造，加强技术管理，使介耗由先前的5Kg/T降低至现如今的2Kg/T，大大降低了选煤成本，为洗煤厂创造了巨大的经济效益。 影响因素 介质质量 介质质量是影响介耗的首要因素。对于新购进的介质，要认真检测各个指标，要求磁性物含量95%，磁性物含量越高，介质消耗相应会降低；0.045mm级含量80%，0.045mm级含量越高，介质粒度越细，重悬浮液稳定性越好，分选效率越高；水分对介耗也有影响，水分高会使介质凝结成团，不仅加介困难，而且介质进入悬浮液难于分散，造成悬浮液不稳定。 弧形筛管理 弧形筛应将80%以上的合格悬浮液脱除，否则一旦大量的介质进入后续脱介筛就会出现筛面跑介现象，此现象是由于弧形筛脱介能力不够，大量的介质进入脱介筛，使一段合格介质跑到二段稀介质段，进而影响稀介质段的喷水效果，造成产品带介明显增加，如果加大喷水又会出现跑水现象，若介质随煤流失，会造成合格介质桶液位和密度不稳定，影响重介系统的正常运行。 脱介筛管理 脱介筛上的喷水十分重要，产品带介的高低与筛子喷水的水压、水量、浓度、筛面及喷水清洁情况有关。 3.1喷水量。喷水量过小，会造成产品打团，脱介困难，这使磁铁矿的损失十分严重。喷水量过大，会造成筛下稀介质量增加，使磁选机负荷增大，造成尾矿损失大。 3.2喷水压力。全过程采用有压喷水，压力过低脱介效果不好，压力过高，用水量过大。喷水压力一般为0.2Mpa以上。 3.3喷水浓度。经过弧形筛预先脱介后，剩余的介质以极小的颗粒粘附在煤粒表面，如果循环水携带煤泥，那么这些煤泥肯定是集中了全厂灰分最高、泥质最多、粒度最细的部分，它们的比表面积大、吸附能力强、与微细的磁性物亲和力强，对脱介极其不利。 3.4筛面和喷嘴清洁度。当排料量较大或细粒含量较多时，易造成弧形筛筛面堆积，直线振动筛筛面堵塞，喷水管喷头堵塞等现象。 磁选机管理 影响磁选机回收率的因素有以下几个方面：给矿浓度、磁偏角、底板与圆筒间的间隙大小。 4.1底板与圆筒间隙。应根据脱介筛的喷水大小调整底流放料阀门，使磁选机正常工作保证有溢流，确保有正常的液面高度。 4.2给矿浓度。给矿浓度过大会使磁选效率降低，介耗增大。 4.3磁偏角。当磁偏角过小时，精矿不能被圆筒带至应有的高度，从而难以顺利排除，致使尾矿带介量增大；而磁偏角过大时，尾矿区磁力范围变小，磁性颗粒被吸引的机会减少，会导致尾矿含介量增加。 4.4粗颗粒物料进入磁选机。粗颗粒的物料会积聚在磁选机的分选槽或给矿箱内，造成磁选机入料不均匀，水流速度相对加快，磁选效果变差 工艺管理 5.1离心液走向。由于弧形筛或脱介筛脱介效果不好，造成末精煤产品带介量严重，大量的介质随离心液带走，如果不采取补救措施，及时将离心液返回系统内，会造成介耗增大。 5.2系统煤泥含量。分流的作用是降低系统内的煤泥含量。系统内的煤泥含量越高，介耗越高，因此应打合适的分流，分流不宜过大过小。分流量过大会增加磁选机负荷，介质会损失在磁选尾矿中；分流量过小会加大脱介筛负荷，使悬浮液流动性变差，分选和脱介效果变差，使产品带介高。 5.3系统跑冒滴漏 发生堵漏事故，可造成介质的大量损失。如脱介筛下溜槽堵一次可造成磁铁矿粉损失将近一吨，因此生产中应杜绝跑冒滴漏现象发生。 要因分析 1.本厂派专职人员采购、监装并由化验室化验，保证了介质质量。