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* * * * * * * * P* 标准时间应具备条件 公 正 性 ( 一 贯 性 ) 在任何部门或现场都很公平的尺度 适 当 性 ( 信 赖 性 ) 用科学方法制定的，管理者和劳动者都能接受 普 遍 性 根据通用的标准作业速度概念而设定 练习 将笔和本子放在桌上。 将取笔在本子上写5个字，然后将笔放在桌上，将本子合上。 用MOD法将工时计算出来。 一起来完成这个练习。 P* P* P* 生产线平衡的概念 生产线平衡就是对生产的全部工序进行均衡化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。 它是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。 生产线平衡的目的是通过平衡生产线使现场更加容易理解“一个流”的必要性及生产作业控制的方法。 P* 平衡生产线的意义 通过平衡生产线可以达到以下几个目的： ⑴ 提高作业人员及设备工装的工作效率。 ⑵ 减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同提高人均产量）。 ⑶ 减少工序在制品，真正实现“一个流”。 ⑷ 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统。 ⑸ 通过平衡生产线可以综合应用程序分析、动作分析、布置分析，搬动分析、时间分析等工业工程方法，提高全员综合素质。 P* ● 确定生产线上的基本作业并制定相应的作业标准 ● 确定完成基本作业的先后次序，并绘制基本作业顺序图 ● 确定生产线的循环时间(节拍) ● 把基本作业按一定的准则分配到各工位上去 生产线平衡设计应解决的若干基本问题 P* 确定生产线的节拍 当流水线的运输批量等于1的情况下，节拍按下式计算： C=Fe /N 式中 C——流水线节拍； Fe——计划期有效工作时间； N——计划期应完成的产量。 练习：一月订单10000只，每月工作22天，每天工作460分钟。计算产线节拍。 P* 计算最少工作站数 在给定了节拍时间后，最少工作站数应为： Smin =[W/C] 式中的[ ]符号表示大于或等于W/C的最小整数。 W表示制造单位产品所需全部作业元素加工时间总和。 流水线的最少工作地数可以作为衡量流水线利用程度的一个标准，用来检查工作地任务分工组织的合理性。 P* 生产线平衡 最少工作站数只是一种理想情况。在生产中，有许多因素限制着作业元素的分配。一种是工艺顺序的约束，即作业元素的分解合并必须遵循装配过程的要求，不能任意插补或颠倒。一种是技术上的约束，即为保证技术要求，必须防止工序之间的干扰。当然，还有一个基本的约束，即任何工作地的含量时间不能大于节拍。 于是，应在工艺与技术的约束下，按流水线的节拍要求，为每个工作地分配作业任务，使它们的负荷尽可能地充分而均衡，这就是流水线平衡。 P* 例：一条组装线（其生产活动见下表）的总装配时间为66分钟。工厂确定每天的工作时间为480分钟，出产量为40。试画出顺序图并找出工序的最小数目。然后安排工序以平衡组装线。这条组装线的平衡效率是多少？ 任务 生产时间（分钟） 前项任务 A 10 — B 11 A C 5 B D 4 B E 12 A F 3 C、D G 7 E H 11 E I 3 G、H 总时间 66 P* 解： A D C E B I H G F 工序1 10 5 12 11 3 3 7 11 4 工序3 工序2 工序4 工序6 工序5 生产线平衡 生产线平衡率=各工序时间总和/（节拍*工作人数）=86.07% 每天工时损耗=8小时*8人*（1-86.07%）=8.9408 瓶颈 P* 线平衡的改善是工业工程的综合应用 1、联合作业分析 2、瓶颈岗位作业分析 3、瓶颈岗位动作分析 4、瓶颈岗位人因改善 5、瓶颈岗位机械辅助作业 6、其他提高瓶颈岗位工作效率手段 改善手段 P* 改善后 线平衡率=98.06% P* 每天节约工时=7.6306小时 P* D+PDCA Discover（发现） Plain（计划） Do（试行） Check（检查反思） Action（实施） IE最实用的实施方法 Discover（发现） Plain（计划） Do（试行） Check（检查反思） Action（实施） 全民IE P* 1、不便使用的工具（摆放地点、工具设计） 2、有浪费的地方 3、存在安全隐患的地方 4、能够提高工作效率