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特大断面导流洞开挖施工工法 　　摘 要：随着我国科学技术的快速发展，在建筑施工上取得了新的突破。在特大断面导流洞开挖施工中，采用了新的工艺，大大提高了施工质量与施工速度。文章对特大断面导流洞开挖施工工艺特点进行分析，并探讨质量控制与安全对策。 　　关键词：特大断面；导流洞；开挖 　　前言 　　在特大断面导流洞开挖施工中，施工程序比较繁琐，导流洞每一层施工所采用的工艺都不相同，并且对技术要求比较高，企业在施工中不但要保证施工质量，还要节约工程成本，因此，采用适合的技术，严格控制质量是关键。 　　1 特大断面导流洞开挖施工工法分析 　　1.1 工艺流程分析 　　在特大断面导流洞开挖施工中，施工人员首先要掌握工程的大概情况，分析工程的特点，采用适合的施工工艺，进行总体施工工艺安排，保证工程施工之后有条不紊的开展。施工安排分为上、中、下层开挖施工，上层开挖施工又分为上层中导洞开挖施工与上层两侧扩挖施工，中层开挖施工中值得注意的是，中间垂直梯段爆破工作、两侧预裂爆破工作，这两项工作可以一次性完成，提高工程效率。每一层的导流洞施工，根据上一层工程施工的情况而定，当上一层开挖施工准备进入竣工阶段时，便可准备下一层的开挖施工。在特大断面导流洞开挖施工当中，中层两侧预裂爆破施工是重要的一个施工项目，其工艺流程较为复杂，首先需要进行生产性试验工作，试验的内容包括三方面的内容，即钻机架设试验、上层扩挖试验以及爆破参数试验，每一个试验都要一一完成之后才可进行到下一个施工流程[1]。其次是爆破参数设计、完成参数设计工作之后，需要对基岩面进行清理，将基岩面上的杂物去除之后，接下来进行放线测量、布孔、进行样架的校核、钻机架设、造孔施工工作，最后，钻孔结束之后，进行孔的验收、爆破以及查看爆破的效果，是否达到施工要求。 　　1.2 施工重点分析 　　（1）上层与中层开挖施工分析。上层与中层开挖是特大断面导流孔施工中重要的施工项目，若是这两项工作出现问题，则影响到整个工程的施工质量。进行上层开挖工作时，分析工程情况，根据工程的实际情况进行开挖，上层开挖分为三个步骤进行，首先开挖的是中导洞，其次开挖两侧，两侧开挖仅可滞后施工。完成爆破工作之后，观察围岩的实际情况，是否可以开展系统安全支护。在上层两侧开挖的过程当中，需要对开挖范围做规定控制，控制在中层接触阶段，高度为2.5m的这一个区域内进行开挖工作，不需要支护[2]。在中层开挖中，一般情况下，使用两种开挖方法，一种是中间垂直梯段爆破法，另外一种是两侧预裂爆破法，在预裂爆破当中，使用YQ100B来完成钻设工作，梯段爆破的孔布置使用斜孔的方式，这样可有效避免出现废渣堆积现象。斜孔布置倾斜度与水平面控制在85°角即可，不宜过大或过小。钻设工作中，要把握好孔的大小，要求机器要从设计边线部位向下进行钻设，而一般的钻机并不能达到此要求，需要对钻机做改装，达到预裂钻孔超挖减少到10cm之内。（2）清理基岩面、测量放线、造孔等工艺分析。基岩面的清理在特大断面导流洞开挖施工当中常常得不到施工人员的重视，但是若是基岩面清理不干净，则会影响到钻孔的质量，因此，施工人员对基岩面上存在的杂质清除掉，在边墙设计轮廓线上，使用反铲清理，制作一个宽度为1.5米的条带，将其用于排放污水，避免污水积压。测量放线时，测量人员先确定孔的具体位置、高程，并在侧墙部位上打上标记，对于每一个孔的测量数据都一一进行记录，记录的信息纳入到导流孔导流洞下层开挖预裂孔施工信息记录当中，便于进行技术交接。造孔时，按照施工要求开展造孔工作，所造出的孔直径为90mm，孔与孔中间的距离为80cm，对孔的深度要求比较严格，孔深要根据测量放样方面的信息进行计算，才可得到孔的深度。而钻孔精度的把握，则是钻孔成功的关键，因此，首先要使用良好的技术进行钻孔，一般施工人员多选用定位样架导向技术，该技术可确保钻孔后的倾斜度、位置等达到设计要求。在开孔阶段、钻进过程中，落实好三次校钻工作，此外，还要注意钻进的速度，开始钻进时，使用小风压慢慢钻进，当钻孔的深度达到0.5cm左右时，可加快内钻的速度，将其增加至40min/m，孔深达到1-8m时，内钻速度改变为17min/m，这样才可保证所打造出来的孔符合要求。（3）爆破分析。进行预裂孔爆破时，从装药开始把握好各项工作，根据设计装药结构进行装药，把导爆索、药卷固定在竹片上，将其送至孔中，孔口阶段的药量适当减少，在底部大约1.0m的区域内，加重药量。若是发现堵塞现象，将纸团堵在药卷的顶端位置，再进行钻孔岩屑的填塞工作，填塞时要注意，不但要控制好填塞的长度，而且不可将块石混入其中一起进行填塞。当完成预裂爆破之后，每次都要检查爆破的效果，将爆破之后的石渣清理干净，便于质检人员的检查，质检人员检查爆破之后的情况，质量是否达到相