石油炼制工程第10章-催化重整.ppt

* 美国环球油品公司 ( UOP)，美国UOP公司，世界上第一套催化重整装置于1949年建成投产。 UOP再生工艺实现了重整催化剂的无阀输送，对催化剂的磨损较小，但其再生循环气采用湿热循环，催化剂比表面积降低较快，催化剂的使用寿命缩短； UOP反－再系统工艺流程比较简单，只有三套提升系统，设备和占地较少，但其两两叠置式反应器的制造和安装难度相对较大，其操作和维修不如并列式反应器方便。 * 大连石化公司新建亚洲最大连续重整装置投产 关键一点UOP的反应器形式决定了它的大型化非常困难，IFP大型化则简单得多，几年之前就已经见识过IFP200万吨的连续重整了 目前，国内最大的uop连续重整装置在大连220万吨/年 uop工程技术成熟，设备可替代度低，ifp大型化方便，投资略低，这是他们的主要区别，至于反应器形式，貌似为了避免专利冲突 两种技术再生的区别一是再生器的结构不同，二是再生流程，UOP的是湿热循环，IFP的是干冷循环，湿热循环对催化剂的比表面积影响较大，但是干冷循环过程中设置有碱洗工艺，容易造成低温部位的氯露点腐蚀；再者就是湿热循环的工艺流程较短，一般烧焦的电加热器也就是开工时适用，其余时间利用烧焦产生的热量就能维持运行，而干冷循环时电加热器是一直运行的，另外干冷循环的流程较长，循环气冷却需要耗电、循环水等，相比操作能耗干冷循环要高。 * 法国石油研究院(简称IFP) 阀控式闭锁料斗——有阀输送 IFP再生工艺需要阀门控制催化剂的输送，对催化剂产生一定的磨损，但其再生气循环采用干冷循环，催化剂比表面积降低较慢，催化剂的使用寿命得到延长； IFP的反－再系统工艺流程虽然较为复杂，有4套提升系统，设备和占地稍多，但其并列式反应器的制造、运输和施工安装相对简单，操作和维修相对容易； * * 1981年石油工业部指定石科院开展连续重整催化剂及工艺研究 1996年，原中国石化总公司安排洛阳院和石科院合作开发连续重整成套技术，开始了我国第一代连续重整成套技术的研发。2005年，洛阳石化70万吨/年重整装置改造，完全采用国产连续重整成套技术。此后，从2006年到2009年，具有我国自主知识产权的连续重整成套技术已在9家单位成功应用，为社会提供更多高标号清洁燃料的同时，实现新增利润17.2亿元，新增税收10.9亿元。 * 催化剂无阀输送以及催化剂连续再生工艺工程技术 闭锁料斗：中间的闭锁区的压力在不断的更替变化，卸料时就与下面的缓冲区压力一样，加料 时就与上面的分离区压力一样。这样一斗一斗的将再升催化剂运送到还原区 重整反应平均压力0.35MPa，氢油比2.5，反应加热炉采用“四合一”衍式加热炉，采用U型低压降炉管和低Nox燃烧器。反应器采用两两重叠布置，反应器内构件采用向心流动型式，物流上进下出（中心管下流式） 从2006年到2009年试用以来，9家单位应用自主知识产权的连续重整成套技术，优质的产品和优化的产业链结构给9家单位带来新增利润17.2亿元，新增税收10.9亿元 * * 气体流动方式：轴向； 床层压降：较大； 圆筒形，高径比一般略大于3； 入口处设有分配头，使原料气沿床层均匀分布； 出口设钢丝网，防止Cat被带出； 惰性小球：防止操作波动时Cat层跳动引起Cat破碎，同时使气流分布均匀。 * 气体流动方式：径向； 床层压降：较小； 反应器中心设两层中心管，内层管壁钻有许多几mm直径的小孔，外层管壁开了许多矩形小槽； 沿反应器外壁周围排列几十个 开有许多小的长形孔的扇形筒， 扇形筒与中心管间为Cat床层 * * * 令： 芳烃潜含量=1， 得： Be0, Te0, Xe0， 则： Be=芳烃潜含量×Be0 同理：Te =芳烃潜含量×Te0 Xe =芳烃潜含量×Xe0 一、环烷烃脱氢平衡转化率的计算 例10-2：已知某重整原料的平均相对分子质量为98，环烷烃和芳烃的含量(w)如下：六碳环戊烷3.8％，六碳环己烷6.2％，苯0.1％，七碳环戊烷3.8％，七碳环己烷，11.4％，甲苯0.9％，八碳环戊烷+八碳环己烷11.8％，二甲苯0.6％。试计算在30atm(绝)、477℃、氢油比(mol)7时各芳烃的平衡浓度。 解：（1）计算芳烃潜含量（摩尔浓度）： 六碳环烷烃浓度=(3.8+6.2)×98/84×100％=11.64％(mol) 苯的浓度=0.1×98/78×100％=0.1254％(mol) 苯潜含量=11.64％+0.1254％=11.77％(mol) 一、环烷烃脱氢平衡转化率的计算 （2）查表得Be0, Te0, Xe0 ： 30 atm(绝)、477 ℃（750K）时，