石油炼制工程第9章-催化加氢.ppt

单段加氢采用一个反应器，既进行原料油 HDS、HDN、HDO、烯烃饱和、HDA，又进行加氢裂 化； 采用一次通过或未转化油循环裂化的方式操作均可。 其特点是： 工艺流程简单，体积空速相对较高； 催化剂应具有较强的耐 S、N、O等化合物的性能； 原料油的氮含量不宜过高，馏分不宜过重； 反应温度相对较高，运转周期相对较短。 三、加氢裂化工艺流程和操作条件 * * 高 分 www w w 低 分 新氢增压机 循环氢压缩机 加热炉 R-1 新鲜进料 补充氢 洗涤水 来自蒸馏塔底的循环油 去分馏系统 去气体装置 酸性水 循环氢 急冷氢 循环氢 www （2）单段串联加氢裂化流程 循环氢 R-2 加热炉 单段串联加氢采用两个反应器串联操作 原料油进第一精制反应器，经深度加氢脱硫脱氮，其反应物流直接进入第二反应器（裂化段） 采用一次通过或未转化油循环裂化的方式操作均可。 二反出口物流经换热、水冷/空冷，入高、低分进行气液分离，高分顶富氢气循环； 低分底部液流入分馏系统，产品切割； 塔底尾油返回裂化段循环裂化，或出装置作为其它原料。 三、加氢裂化工艺流程和操作条件 其特点是： 精制段催化剂应具有较高的加氢活性（尤其是HDN活性）；裂化段催化剂应具有耐 H2S 和 NH3 的能力； 产品质量好，生产灵活性大，运转周期长； 与一段法加氢裂化相比，其原料油适应性较强，反应温度相对较低； 与两段法加氢裂化相比，其投资和能耗相对较低。 三、加氢裂化工艺流程和操作条件 （3）两段加氢裂化流程 二种操作方案： 第一段精制，第二段加氢裂化； 第一段部分精制，部分裂化，第二段加氢裂化 三、加氢裂化工艺流程和操作条件 高 分 分 馏 塔 循环氢 循环氢 补充氢 原料油 高 分 R-1 R-2 气体产品 轻石脑油 重石脑油 喷气燃料 三、加氢裂化工艺流程和操作条件 两段加氢采用两个独立反应器串联操作 原料进一段精制，HDS、HDN、HDA、烯烃饱和及部分转化； 进高分气液分离，高分氢气进行循环，高分底部与二反高分底部物流混合进分馏塔。 分馏切割出石脑油、喷气燃料及柴油产品； 塔底未转化油（S、N很低）进入二反加氢裂化，在二反高分进行气、液分离； 高分底部物料进分馏塔，高分富氢气体在二反单独循环（含H2S、NH3很低）； 二反多数使用贵金属催化剂。 三、加氢裂化工艺流程和操作条件 其特点是： 第一、二段的反应器、高分和循环氢（含循环压缩机）自成体系； 补充氢增压机、产品分馏塔两段公用； 工艺流程较复杂、投资及能耗相对较高； 对原料油的适应性强，生产灵活性大，操作运转周期长。 三、加氢裂化工艺流程和操作条件 三、加氢裂化工艺流程和操作条件 加氢裂化工艺过程 两段(段间有产品分离) HC HT+HC (一个或两个) HT+HC HT+HC (两个或三个) ·单一cat 低S低N原料 ·两种cat 高S高N原料 · 两种cat HT后产品分馏 尾油循环至HC 两种或三种cat 第一个HC后产 物分馏 尾油循环至第二HC 不循环 尾油循环至HC 单段(器间无产品分离) 渣油加氢处理技术是针对含硫渣油的加氢脱硫而开发的。 通过加氢处理可以大幅度降低渣油中的硫、氮和重金属含量，加氢重油可以直接作为重油催化裂化的原料。 作为催化裂化原料，性质得以明显改善的加氢重油可以增加催化裂化装置的轻油产率，降低焦炭和油浆产率，大大提高催化装置的经济性，也因最大限度减少了催化裂化原料的硫含量而大幅度降低了催化汽、柴油的硫含量。 第四节 渣油加氢工艺（加氢处理） 渣油加氢处理技术的意义和作用 提高渣油质量，为RFCC提供优质进料 渣油全部轻质化 提高RFCC轻质油收率和质量 直接产生部分优质石脑油和柴油 环境友好技术 为加工劣质含硫原油提供技术支撑 第四节 重油加氢工艺（加氢处理） 渣油加氢处理工艺流程 渣油轻质化技术的开发动力： ???? 渣油产量逐年增加 ?? ?? 市场需要更多轻质油品 ???? ? 环保法规日益严格 ??????渣油加氢工艺总加工能力13853万吨/年 ????? ? 固定床 占总加工能力的84％以上，技术成熟 ???? ? 沸腾床 ????? 悬浮床 ????? 移动床 第四节 重油加氢工艺（加氢处理） 第四节 重油加氢工艺（加氢处理） 固定床 (滴流) 移动床 (逆流) 移动床 (顺流) 沸腾床 (流化态)