拜耳法生产氧化铝03溶出车间-sn课件.pptVIP

第三章 溶出车间 本章目标 了解溶出的目的及基本知识 掌握各工段的工艺流程 概述 溶出是拜耳法生产氧化铝的主要工序之一。溶出的目的在于将铝土矿中的氧化铝水合物溶解成铝酸钠溶液，并使溶液充分脱硅，避免过量SiO2影响产品质量，且把苛性碱的消耗减至最少。 溶出过程的主要技术条件和经济指标有：溶出温度、溶出时间、Al2O3溶出率、热耗等。 生产中铝土矿中含硅矿物不仅由于生成钠硅渣引 起氧化铝和氧化钠的化学损失，以及钠硅渣进入氢氧化铝后降低成品氧化铝质量外，而且硅渣在生产设备和管道，特别是在换热器表面上吸出，形成结疤，严重影响传热，增加了能耗和清理工作量。 因此增加预脱硅是必须的。预脱硅就是在高压溶出之前，将原矿浆在100-105℃左右搅拌8~10h，使硅矿物尽可能转变为钠硅渣结晶，这个过程称为预脱硅。矿浆中生成的钠硅渣又可成为其他含硅矿物在更高温度下反应生成钠硅渣的晶种，因而减小了它们在加热表面上析出结疤的速度，从而使高压溶出器的工作周期延长。 1.预脱硅工艺 2.单管预热-压煮器间接加热溶出工艺 从原料车间送来的固含350g/l的原矿浆进入常压脱硅工段的加热槽中，将温度从82-87 ℃提升到100-105 ℃，然后在脱硅槽中进行连续脱硅。在隔膜泵的进口处添加母液以调整矿浆RP和固含，脱硅槽底部设有返砂泵，每班定期将粗砂返回原料磨工段。 用隔膜